湿法炼锌工艺的硫酸锌电解液的净化除钴离子(Co2+)一直是工业难题。如果能够将钴离子浓度([Co2+])深度净化到0.1 mg/L，则其它杂质都能达到相应的深度净化水平。目前除钴工序存在很多问题，如锌粉消耗量多(200倍钴当量)、锌粉利用率低(仅10％左右)、净化渣难处理、能耗高等。且因为除钴不完全，导致后续电解积锌操作被迫提前中断、电流效率低和电积锌质量差，使生成的电积锌板厚度低(低于3 mm)，只能采用人工剥锌。随着湿法炼锌工业的发展，国外的先进工艺已采用机械化剥锌，可以显著降低劳动强度和提高劳动生产率。因而，为了提高我国的湿法炼锌生产效率，必须设法将Co2+净化达到深度净化的水平。　　 目前除钴主要采用的方法是锑盐除钴法。影响除钴效果的影响因素有很多，主要有：温度、锌粉用量及组成、初始铜离子浓度([Cu2+]0)、氧气、搅拌等。本文首先通过单因素法研究了这几个因素对除钴的影响，再通过正交实验重点考察了锑离子、[Cu2+]0、温度和搅拌转速，确定了以Cu2+为深度净化除钴研究核心。　　 本文对铜离子(Cu2+)在除钴中的影响进行了深入研究，考察了[Co2+]达到深度净化浓度的时间、低于深度净化浓度的持续时间以及达到深度净化要求的[Cu2+]0等因素。综合衡量除钴效果，得到最优的实验条件：初始钴离子浓度([Co2+]0)15 mg/L时，钴锑质量比(Co/Sb)=2:1，[Cu2+]0200 mg/L，达到深度净化浓度的时间和保持该浓度的时间分别是25和70 min；[Co2+]0为7.5 mg/L时，Co/Sb=2:1，[Cu2+]0100mg/L，达到深度净化浓度的时间和保持该浓度的时间分别是40和55 min。　　 最后对转速和反应器结构影响除钴的效果进行了研究，将500 mL反应体积得到的实验结果在4 L的反应器中进行验证，并利用SEM和能谱分析净化渣表面形态和组成，表明放大后仍可以取得较好除钴效果，转速对除钴的影响不大，但是高转速有利于返溶，推断返溶的原因可能是沉积的碱式钴盐溶解。同时采用1/2挡板有利于除钴的高效进行和降低能耗。