本文对催化裂化装置进行了全流程的动态模拟,并重点对提升管反应器的动态模拟进行了研究,以深入了解提升管反应器操作特点和动态特性。催化裂化系统包括反应器、再生器、分馏塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔、换热器、加热炉、蒸汽再生器、泵等设备以及流程管网结构。在充分了解这些设备和管网结构的基础上,分别建立了这些设备的数学模型和管网系统的模型,并且选择了合适的模型求解方法对催化裂化全流程进行了模拟。开发出的动态模拟软件应用于实际生产装置的实时仿真,并取得了良好的效果。通过对提升管反应器的分析,进行了合理的简化和假设,建立了六集总反应动力学方程的数学模型,并选择了适当的计算方法对模型求解。模拟结果能很好的表明反应器出口产品的组成和原料油进料量对反应器温度及催化剂循环量的变化规律该软件的仿真模拟的结果,基本反映了催化裂化系统整个过程的规律,可对催化裂化工艺过程进行模拟仿真。从整套工艺装置的模拟情况看,当操作达到稳态时,各状态参数与设计值比较接近,在进行动态操作时,其动态的变化规律符合实际装置的变化规律,所以整个模拟过程能够很好地反映出装置实际运行情况。该软件不仅可以用来进行仿真培训,还可用于技术人员对工艺过程的技术改造以及控制系统的研究。此研究成果将应用于某炼油厂催化裂化车间的职工操作培训。