镁及其大多数合金是HCP结构，室温下滑移系比较少，不能充分满足变形的需要，大大限制了其的发展应用，孪生作为镁合金室温下的主要变形机制之一，可以通过调节晶粒取向激发更多新的滑移和孪生，从而获得大的变形。因此，致力于镁合金室温下孪生行为的研究，对于提高镁合金的塑性变形能力具有现实的指导意义。本课题通过室温DPD压缩、室温拉伸等试验，并结合晶相观察、EBSD、TEM等分析手段，系统的探讨了变形量、晶粒取向、应变速率及预变性等工艺条件对镁合金塑性变形过程中孪生的影响，并利用Matlab软件确定出了变形过程中形成的孪生面类型。主要研究内容及其结果如下：①通过AZ31镁合金室温下单向压缩及单向拉伸试验，探讨了应变量、晶粒取向、应变速率、预变性对孪生的影响，结果表明，90°样品在室温下以500/s的高应变速率单向压缩时，{1012}孪生是主要的孪生模式，{1012}孪晶在变形初期就大量形成，协调变形能力比较强，随着应变量的增大，{1012}孪晶体积分数逐渐增多，相反，孪晶界的密度却逐渐减少，当应变量达到一定程度时，晶粒内开始出现两种不同对的{1012}孪生变体相遇的情况，它们构成了60°<1010>的界面关系，而且随着变形量的进一步增大，这种类型的界面关系越来越多；在应变量一定时，不同晶粒取向的样品室温下单向压缩后，表现出的孪生行为差异很大。0°样品的变形方式以滑移为主，晶粒内有少量的{1011}-{1012}二次孪晶生成，90°样品的变形方式以{1012}孪生为主，晶粒内形成了大量的{1012}孪晶，30°和60°样品属于过渡阶段类型，组织和性能介于0°和90°之间。从0°到90°的过渡，完成了滑移向孪生的转变；0°样品室温下单向拉伸时，{1012}孪生为主导变形方式，孪生对应变速率敏感性比较高，应变速率的增大会增加孪生发生的倾向性，随着应变速率的增大，0°样品的屈服强度和延伸率逐渐减小，抗拉强度变化不大。90°样品室温下单向拉伸时，滑移为主导变形方式，随着应变速率的增大，90°样品的延伸率逐渐减小，抗拉强度变化不大；DPD6%后，组织内由于形成了较高密度的位错亚结构，后续拉伸过程中，位错对孪生的阻碍效应比较大，表现出0°样品的屈服强度较DPD前都有所增加，而延伸率则有所减小。②通过90°样品室温下DPD不同应变量时的TEM图像分析，探讨了孪晶的组织形态和孪生面的类型，研究表明，{1012}孪晶呈典型的凸透镜状，孪晶界附近位错密度比较高，孪晶片层尺寸随着应变量的增加逐渐增大。通过对孪晶衍射谱的标定分析，最终得到的孪生面类型有(0112)和(1102)。