工程陶瓷由于其极高的硬度和脆性,成形加工十分困难,特别是成形孔的加工尤为困难。以往学者的研究中所用的工具基本上为烧结金刚石钻头或者电镀金刚石钻头,但烧结工具的磨粒出刃低,容屑空间小,电镀工具虽出刃较高,但基体与磨粒间的并不存在化学冶金结合,负荷较大时,工具容易因磨粒脱落或镀层成片剥落而导致整体失效。因此,研究开发有效的工程陶瓷成型孔加工新技术对于工程陶瓷材料的开发和利用具有非常重要的意义。钎焊工具由于利用高温钎焊工艺可实现金刚石、结合剂和金属基体界面上的化学冶金结合,具有较高的结合强度,磨粒的裸露高度可达70%～80%,钎焊工具锋利、容屑空间大,不易堵塞,磨料的利用更加充分。正是在此条件下,本文提出采用高频钎焊工艺制造金刚石薄壁钻,并用其钻削加工氧化铝工程陶瓷孔的想法,监测加工过程中轴向力和扭矩的变化,同时工具上的磨粒状态进行了跟踪监测,通过和电镀工具的对比实验,研究钎焊金刚石薄壁钻头的性能;同时也对石材和玻璃等其它硬脆性材料进行了孔加工实验,主要研究结果概括如下:1、与电镀钻头相比,钎焊薄壁钻头的钻削过程稳定,钻头寿命长钻削的工件质量明显提高;在高转速、大进给条件下加工优势明显;2、在转速和进给速度这两个因素中,进给速度对轴向力和扭矩的影响较大;3、钻头壁厚对钻头的钻削性能有着显著影响,过薄或者过厚对加工过程都是不利的;4、加工过程中磨粒的状态主要有完整、边角破碎、磨平、折断、脱落几种形式;5、钎焊薄壁钻头的失效主要与钻头端面磨粒的状态有关,侧面磨粒受载较小;6、钻削过程中的轴向力和扭矩与完整和边角破碎磨粒比例负相关,和磨平、折断和脱落磨粒比例正相关,钻削过程的材料去除是磨粒各种状态综合作用的结果;7、钎焊薄壁钻头同样适合于加工石材和玻璃。