本文根据AZ31B镁合金的特性和物性参数,结合熔滴过渡理论和自由表面跟踪算法VOF法,并利用ANSYS Workbench集成下的FLUENT软件,结合UDF函数开展AZ31B镁合金双弧焊和单弧焊熔滴过渡行为的数值模拟,同时借助图像采集系统和图像处理技术进行了实验验证,以期为AZ31B镁合金双弧焊焊接工艺参数的优化提供一定的理论参考。本文首先借助软件Workbench14.5建立了一个新颖的二维非对称的AZ31B镁合金双弧焊数学模型,并用FLUENT14.5软件借助UDF函数同时优选VOF模型来追踪镁合金双弧焊熔滴的自由表面,模拟了旁路电流为100A不变的情况下,总电流分别为170A,220A和280A时对熔滴过渡整个过程的影响。为了具体的了解总电流对熔滴偏移距离的影响,以10A的间隔模拟了总电流从170A增加到280A的熔滴的偏移距离并进行了规律分析。为了优化焊接参数,研究了镁合金双弧焊接熔滴过渡的临界电流,得到的结果大致为195A,并探讨了不同的总电流条件下获得射滴过渡(包括射流过渡)的旁路电流的范围大小。然后,搭建了AZ31B镁合金双弧焊焊接实验系统,拍摄得到了旁路电流为100A,总电流为170A,220A和280A时的熔滴图像,借助Matlab软件编写的一系列算法,分别选取熔滴图像的一个典型时刻进行了处理,最终得到了熔滴的边缘轮廓尺寸,结果显示实验得到的镁合金双弧焊熔滴的尺寸与模拟结果之间的误差很小,最大误差只有6.78%。最后,在保证焊接平台主要参数相同的情况下,对比了镁合金双弧焊和单弧焊的临界电流和熔滴内部速度场的不同,结果显示镁合金单弧焊的临界电流为224A,与镁合金双弧焊相差29A;在同样的焊接电流下镁合金单弧焊熔滴的最大速度是1.71m/s,而添加100A旁路电流的镁合金双弧焊熔滴的最大速度是2.58m/s,最大速度变大。