随着世界各国对产品安全越来越关注，各类产品都面临许多严格并且强制的安全要求。频繁发生的产品召回事件以及有害产品给广大消费者带来不可挽回的伤害，也令诸多负责任的公司对保护消费者以及满足强制产品安全要求越来越重视。强制产品安全要求有许多，目前世界普遍使用的有欧盟标准，美国标准，国际标准化组织标准等等。涉及的产品有食品、药品、玩具、小家电以及汽车等。　　自上世纪80年代以来，OEM（Original Equipment Manufacturing）成为生产产品的主要形式。由此带来的主要问题是产品品牌所有者与生产者分离。委托方与代理方之间存在种种矛盾:信息不对称、管理不到位、责任不对称等等。由此容易产生种种极其严重的问题:上游不合格原材料流入下游制造工厂，成千上万产品由此受污染。产品在最初设计阶段末能意识到潜在风险，导致最终大批量生产不合格产品以及需要被隔离的产品没有及时被隔离而流入市场等等。所有这些问题与供应链管理有非常紧密的关系。本文将从实践出发，试图分析影响产品满足强制安全要求的种种风险。以及公司如何对供应链进行管理，减少或消除这些风险。　　笔者以实践出发，运用RCM(Risk-Control Matrix)风险评估分析法分析供应链各阶段可能存在的风险。风险包括设计缺陷，工程开发阶段验证不足，生产偏离及污染，运输、存储阶段混乱等。并根据RCM分析结果，对供应链流程各阶段提出控制程序以及安排资源。　　根据RCM分析结果，笔者将涉及产品安全的各方面进行分类。将上述各类因素与产品安全的关系进行整理，建立起一个S_ABCD框架。简单来讲，S_ABCD框架分析是研究如何保证产品安全（Safety），要求对供应链上的人员管理(Admin)和基础选择(Basement)做出相关变化。以及相关变化对产品成本(Cost)以及产品交货期（Delivery）的影响;和公司应该可以采取什么样的应对措施去管理和平衡上述关系。