钢铁是世界上产量最大、应用范围最广的金属材料,但其最突出的弱点是在低温时易受到潮湿空气的侵蚀。近年来,随着工业化的发展,环境污染逐步加剧,钢铁材料的腐蚀问题越来越严重。热镀锌是目前世界上钢铁材料保护中最基本、最广泛、最有效的防腐方法。而金属锌最大的消费领域是镀锌工业,其消费量约占锌消费总量的40%。由于镀锌工业的快速发展,产生的锌渣量也会急剧增加。目前我国热镀锌渣的年产出量达10万吨左右。热镀锌渣是锌含量极高的金属锌可再生资源。锌渣的回收与利用可以延长锌资源的使用寿命,同时降低生产能耗,减少对环境的污染,增加社会和经济效益。本文借用目前行业内关于塔式锌精馏炉处理粗锌的成熟技术,同时针对传统换热室换热效率较低、漏风问题严重、占地面积大等缺点,将成熟的蓄热式燃烧技术应用在塔式锌精馏炉设计中,极限回收利用烟气余热,降低炉子排烟温度,提高炉子热效率,减少燃料消耗。针对新的工艺方案,模拟过程中使用Gambit软件对计算区域进行结构化六面体网格划分,应用Fluent商用软件对锌精馏炉铅塔燃烧室的热工工况进行模拟,通过对不同的空气消耗系数、空气入口速度和一、二次风比例来确定燃烧室内温度场的均匀性。结果表明：在空气消耗系数n取1.3时,空气入口速度取10m/s,一二次风量比例为0.4：0.6时,温度场最能满足工艺生产要求,即燃烧室内靠近塔盘壁面和塔盘四周区域的温差较小。依据模拟分析结果来看,采用蓄热室取代传统陶土换热器是可行的,能产生一定的经济效益和社会效益。