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电镀行业能耗大，污染重，废水成分复杂处理难，已成为全球研究的热点。废水中难以处理的两大污染因素一是重金属污染物，二是有机污染物。这也是电镀行业废水排放治理，清洁生产和循环使用的重点。目前，重金属污染物的治理方法较多，工艺成熟。随着电镀废水污染物排放国家新标准的颁布，电镀废水中有机成分和大分子污染物的治理和排放也渐渐受到重视，对电镀废水有机物的治理工艺技术的研究也十分紧迫。 本文对电镀模拟废水和综合电镀废水中的有机污染物进行了Fenton氧化-铁炭微电解和化学催化氧化法研究，研究了废水酸碱度、亚铁的用量、双氧水的用量等对处理效果的影响，总结出了最佳工艺参数。并探究了化学催化氧化法对有机污染物的去除效果的影响，研究了浸渍催化剂的最佳活性及最佳催化元素、最佳浸渍液浓度参数等因素对处理效果的影响，并对相关反应机理进行了探讨。获得以下研究结果。 (1)Fenton氧化-铁炭微电解与铁炭微电解-Fenton氧化法，研究了N,N-二甲基酰胺人工模拟废水进行净化处理的最佳参数。采用Fenton氧化-铁炭微电解法，当反应条件pH为5.0，持续反应40分钟，亚铁使用量为1000mg/L，双氧水用量为2.67mL/L，COD去除率高于70％。采用铁炭微电解-Fenton氧化法，以及当反应条件pH为3.0，持续反应40分钟，亚铁使用量为1000mg/L，双氧水用量为2.67mL/L，COD去除率高于60%。 (2)以多孔结构的活性炭为载体，采用活性组份盐浸渍，再经马弗炉焙烧制备的炭-多金属氧化物催化剂具有高效催化氧化效果，有效降低了电镀废水COD；制备催化剂的最佳浸渍液浓度范围是锰盐：铜盐：镍盐：铈盐：钴盐=（20-25）:（5-10）:（1-2）:（0-0.5）:1，综合废水COD由175.5mg/L降低为37.2mg/L，其指标低于国家电镀废水排放（GB21900-2008）50mg/L的标准。 (3)Fenton氧化-铁炭微电解处理方法优于铁炭微电解-Fenton氧化法，然而该方法的处理环境为酸性环境，和达标排放的水质pH要求存在差距；化学催化法的处理环境pH值在6左右更接近排放标准，而且催化效率较高，COD的处理率高达70%以上。因此，化学催化法处理方法更简单，对处理复杂水质的适应性更强，对电镀废水处理效果可以和国外天然吸附剂法相媲美，更值得应用和推广。