板料数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。将渐进成形工艺应用到圆孔翻边中,可以大大节省所需模具的费用,适应新产品的开发和更新换代。但目前渐进翻边件仍存在加工精度不足、成形性能不可控等问题。本文对三道次变角度渐进翻边工艺中,加工因素、润滑因素和材料因素的影响进行试验研究,分析工艺参数对渐进翻边件成形精度和成形性能的影响。研究结果表明:1)三道次变角度渐进翻边中每道次分配的变形量对翻边精度的影响显著。在极限成形角内,初始成形角度越小,回弹量越大。后一道次的成形能有效地部分消除前一道次的回弹量,且后一道次的变形量越大效果越明显,即多道次渐进翻边时,最后一道次要保证一定大变形量,才能有效地克服预成形过程中的精度不足,提高翻边精度。三道次变角度渐进翻边过程中,道次分布为40°-65°-90°能成形精度高和壁厚均匀的零件。层压下量、工具头直径和进给速度过大或过小均对成形不利,层压下量为0.3 mm时,实际翻边直径均比目标理论直径小,仅在层压下量足够大为1.0 mm时,实际翻边直径比目标制件直径大;其中层压下量为0.3⁰.5 mm,工具头直径为10¹2 mm,进给速度在1000 mm.min^-1左右,能成形精度高、表面质量好、壁厚均匀、成形高度较高的翻边件。2)圆孔渐进翻边件的成形质量与材料性能参数有关,高强度、大延伸率和较大扩孔率的SUS304不锈钢板渐进翻边件的形状精度容易出现负偏差,且最大减薄率较低,翻边件表面粗糙度较大。材料强度和延伸率较低的5A02、5182铝合金,渐进翻边件形状精度容易出现正偏差,且延伸率、强度和扩孔率越小的5A02铝合金板成形的翻边件最大减薄率越大,表面粗糙度也越大。3)小直径工具头三道次变角度渐进翻边SUS304不锈钢时,由于工具头直径较小时,板料和工具头接触面积小,变形集中;且较小的工具头刚度差,在与工具头轴线垂直面上受力较大,材料容易在与工具头轴线垂直面堆积,并造成接触处剧烈减薄进而产生凹坑,导致渐进挤压无法继续而成形过程失败。可以增加一个小角度的预变形,使得工具头与板料刚接触处的夹角减小,剪切力增大,顺利成形。