铝的表面改性技术中应用范围最广的当属铝的阳极氧化技术，从上世纪20年代初开始，世界各国就开始了对阳极氧化的研究，发展至今，铝的阳极氧化技术已经深入到人们的生产生活之中。但是纵观整个阳极氧化技术的工艺条件，发现多数阳极氧化工艺都是在酸性电解液的条件中进行的，关于碱性电解液中阳极氧化的资料和研究都非常少，故本文主要研究在碱性电解液的条件下铝合金的阳极氧化规律。本文选用5052铝合金为工具阳极、NaOH溶液为特定电解质溶液，自行设计工装试验，分析并确定以电压、时间、极间间隙和电解液浓度为主要影响因素的四个工艺参数，设计了一个四因素三水平的正交试验方案进行阳极氧化试验。在制备出阳极氧化膜层之后利用表观观测以及SEM、EDS和XRD技术对所制备膜层的表观形貌、微观形貌、元素含量及化学态、相组成等进行分析。另外利用视频显示维氏显微硬度计和涂层附着力自动划痕仪，通过自行设计弯曲试验和腐蚀试验测定碱性电解液中阳极氧化后所制备膜层的硬度、膜层与基体材料的结合力、耐腐蚀性等综合性能，通过最后整体的优化，得出最优工艺参数。试验结果表明，利用视频显示维氏硬度仪测定出该膜层的显微维氏硬度约为380HV左右；通过划痕试验和弯曲试验证明阳极氧化膜层与基体材料的结合性能良好；通过腐蚀试验表明经过阳极氧化处理的铝合金基体的耐蚀性得到了明显的提高。而正交试验中第八组试验条件下生成的阳极氧化膜层较均匀，呈暗灰色，且无明显白斑、黑点、流痕等，微观观察发现膜层孔隙较均匀有规则；膜层硬度达到能够达到最高的440HV，膜基结合性能和耐腐蚀性均良好，由此共同确定最优工艺实验条件为电压25V，极间间隙0.1mm，时间40min，电解液浓度5%。