轮胎均匀性试验机是轮胎在加载一定负荷情况下测量其圆周受力波动的检测设备,是轮胎生产数字化检测系统中的关键装备。该设备属于科技含量较高的光机电一体化产品,它可以用来测量出轮胎在负荷受载下的反映不均匀程度的径向力波动、侧向力波动、锥度等参数,产品符合轮胎制造业提高产品质量等级的发展方向,是国家重点研究的产业化项目。本文以轮胎均匀性试验机为研究背景,通过对若干台设备的技术参数及测量结果进行对比分析,得出影响不同轮胎均匀性试验机测量参数一致性的因素及相应的单机设备上补偿措施,以此消除设备系统误差提高设备的检测精度及可靠性。具体来说,主要完成了以下研究工作:首先,总体介绍了轮胎均匀性检测设备的相关技术,其中重点对轮胎均匀性试验机的力学模型和轮胎均匀性参数算法进行深入研究和分析。然后,通过若干台设备结构、技术参数及测量结果对比差异分析,在均匀性试验机力学模型和参数算法基础上,详细阐述了轮胎中轴线与负荷轮中轴线两个平行轴之间的力学关系,从而得到了影响轮胎均匀性试验机测量参数一致性的因素,提出了在单机设备上采取相应的补偿方法,以此保证轮胎均匀性试验机测量结果的一致性。最后,着重研究在单机设备生产过程中消除系统误差提高机台之间测量参数一致性的补偿方法。通过对轮胎均匀性试验机液压系统原理及功能分析,提出了基于模型参考自适应的控制方法提高上轮辋定位精度,然后对标定方法进行改进并引入最小二乘法及MATLAB曲线拟合两种方法对标定系数进行精度提高。通过模型分析提出了偏心补偿的实现工艺过程控制及计算方法,并通过DELPHI编程语言完成代码编辑并将其应用到上位机中实现。通过采取上述补偿系统误差的措施及方法提高了设备精度和测量参数的一致性,将其应用到轮胎均匀性试验机的生产制造过程中,对设备质量的提升有重要的指导意义。