随着胜利油田勘探开发发展,钻井液助剂的种类和数量迅速增加,多种化学处理剂在保证井下安全的同时,也增加了后续的环保处理费用。由于缺乏对其中有毒有害成份的定性和定量分析方法,无法规避处理剂带来的环保风险,为后续的低毒低伤害环保型钻井液的开发带来了困难。同时废弃钻井液无害化处理缺少理论依据,容易造成环境纠纷和经济损失等不良后果。随着国家对环境保护的重视和在相关方向立法及标准制定的日益严格,有必要开展对钻井液处理剂毒性的定性定量分析,钻井液毒性跟踪监测,新型低毒低伤害的高效钻井液的开发和钻井液废弃物的无害化处理研究。首先测试了常用钻井液处理剂的有毒有害成分,开发出适用于胜利油区使用的环保钻井液配方,同时针对胜利油田“泥浆不落地”的要求,开发了钻井液固液分离用高效絮凝剂,满足钻井液废弃物快速减量处理要求。通过源头控制,过程控制,末端处理最终达到钻井全过程的环保控制。通过本研究发现,保证钻井液环保性的源头为钻井液处理剂,对存在高环保风险的处理剂应在使用前进行环保性能检测,并在使用时严格控制用量,随时对产生的固液相废弃物进行环保性能监控;氯化钙环保钻井液体系在常温和120℃均具有良好的流变性能、滤失量低、抑制性好,环保性能测试结果符合国家相关指标要求,无毒性、对环境低伤害,适合胜利油区3000米以下井深,120℃以下温度使用;QA型和JL-1型钻井液固液分离用高效絮凝剂,可以加速废弃物脱稳及固相的絮凝沉降,实现将固液相迅速分离。处理后钻屑含水率可控制在70%以下,满足运输要求,单井节约用水可达40%以上。氯化钙钻井液体系和钻井液固液分离用絮凝剂在胜利油区多口井的现场试验与应用效果良好。实现了钻井液的“减量化”和“不落地”,有效推进钻井液随钻环保治理,使有害物质得到闭环处理,实现废弃物的资源化利用。