在冶金等连续流程性生产行业中,现场质量管理人员经常会碰到如下问题:有时候某一道或几道工序的过程能力指数很低,但最终的产品质量却还不错。究其原因,是因为在连续流程性生产的条件下,下游工序的产品质量是由该工序的工作质量和上游工序的产品质量共同决定的,反过来,下游工序不仅受上游工序的质量因素的影响,而且可以对上游工序的某些质量特性进行控制和再调整,使最终产品满足最终的质量要求。这样一来,在下游可以进行再调控的连续工序之中,上游的过程能力指数是否可以适当放宽呢? 本文正是试图依据连续工序之间的相关关系,重新评定各工序的过程能力指数,从而弥补传统的以独立工序为对象的过程能力指数评价方法的不足,具体思路是,先试算出上下游工序的相关性,根据相关性的强弱和下游的工序能力要求倒推出上游工序的“实际过程能力指数”,从而重新判断上游工序的过程能力是否合乎要求,避免盲目追求过高的质量水平,增加不必要的质量成本; 更进一步的,从成本——收益的角度出发,以最终产品的质量特性值要求为起点试算出上游工序的“实际过程能力指数”,比较按此标准进行生产后的上、下游总质量成本和没调整前的总质量成本,并不断试验,可以得到满足最终产品的质量特性要求的、经济上较为合理的各个工序的过程能力指数标准,不仅可以为优质经济生产提供有力依据,还可以为现代企业由生产推动型向用户拉动型转变提供重要保障。