金刚石复合片（Polycrystalline Diamond Compact简称PDC）是一种以金刚石微粉和硬质合金基体烧结而成的超硬复合材料。在金刚石复合片中金刚石晶体呈无序排列，各向同性，克服了金刚石单晶体积小、各向异性等缺点。由于金刚石复合片兼有金刚石硬度高、弹性模量高及硬质合金冲击韧性好的优点，以及其热传导率高，热膨涨率低等特点，广泛用于机械加工、石油地质钻探等领域。 在国内由于采用两面顶工艺合成超硬材料的企业不多，金刚石复合片主要采用六面顶压机制造，以前也曾经有用进口两面顶压机制造金刚石复合片的报道，但是在国产两面顶压机上制造金刚石复合片还比较少。 本研究采用金刚石微粉作为初始材料，以WC—Co为基体，在不额外增加任何添加剂的情况下，分别采用直热加热和间接加热两种组装方式，利用国产25MN两面顶压机进行高温高压的烧结，对所得的样品先后进行金相分析、超声波探伤、耐热性能测试、扫描电镜分析、Raman分析和X射线衍射分析。通过分析在两面顶压机上造成金刚石复合片分层现象的原因并加以改进，实验结果表明：超高压腔体中各点压力和温度在烧结过程的均匀性直接影响PDC的性能。（1）使用直热加热组装烧结时，热量传递快，烧结时间短（3～5分钟），无法精确控制温度压力参数，烧结体的磨耗比不高，而且性能不稳定；（2）间接加热组装所得的烧结体性能重复性好，磨耗比高；（3）采用间接加热组装，石墨发热体和烧结体之间采用不同的绝缘介质，所得烧结体的性能不一样，使用80％NaCl+20％ZrO₂的绝缘介质所得烧结体好于用白云石等材料，而且该结构能很好解决两面顶容易出现的烧结体分层现象。 论文结果对于开展两面顶大尺寸超硬复合材料的研究工作有较大的应用价值。