数控渐进成形作为一种新兴的板料塑性成形方法，具有柔性程度高、生产成本低、产品开发周期短等特点，近年来得到了各国学者的广泛关注和研究。但是数控渐进成形技术的研究一直以来只局限于金属板料领域，对聚合物板料的数控渐进成形技术进行研究，不但对渐进成形技术的推广应用具有重大意义，而且可以为聚合物材料的小批量、高质量生产提供一种柔性加工方法。本文以PVC板料为试验对象，首先利用成形工具头高速旋转与板料摩擦来加热板料，使板料在其软化温度区间内成形，从而提高PVC板料的渐进成形性能；其次研究了渐进成形的各种工艺参数对PVC板料渐进成形性能的影响，获得最佳加工工艺参数，实现渐进成形在PVC板料的成功应用；最后通过成形圆锥形零件，测量并计算制件高度以及径向误差值，研究了影响PVC板料渐进成形零件精度的主要因素，并利用一种简单的误差补偿模型，有效的提高PVC制件的精度。试验研究结果表明：1．采用工具头高速旋转摩擦加热板料的渐进成形新工艺可以有效提高PVC板料渐进成形性能极限；2．PVC板料渐进成形零件精度的主要影响因素为热渐进成形后零件的冷却收缩，其次为板料的回弹引起的尺寸误差，成形工具的刚度对零件的精度基本没有影响；3．PVC渐进成形制件经过简单的镜面误差补偿后，可以有效提高成形零件的精度，达到使用要求。