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近年来,对液液萃取设备的研究已经越来越成熟。本文针对传统间歇操作萃取工艺生产能力低,而逆流连续操作萃取工艺返混严重等问题,提出了轻重相交替进料操作的萃取工艺,并对轻重相交替进料筛板萃取塔中的传质性能进行了研究。首先,本文以煤油-苯甲酸-水体系为研究对象,探索了轻重相交替进料方式结合筛板萃取塔的传质性能。选取孔径为0.5mm的筛板。实验测定了不同操作条件下筛板萃取塔内的连续相浓度剖形,并采用单个液滴的传质模型来计算分散相总传质系数,实验得到其分散相总传质系数Kod的数值在3.49·10-5-5.47·10-5 m.s-1之间,板间距为5cm时传质效率较好。结果表明：轻重相交替进料萃取工艺能有效抑制返混效应,其传质效率比脉冲填料萃取塔要高。其次,以乙酸乙酯-乙醇-水体系为研究对象,本文还采用孔径为2.0mm的筛板萃取塔,研究了轻重相交替进料操作方式的传质性能。实验得到其萃取率的数值在59-70%之间,板间距为10cm时传质效率较好。结果表明,增大孔径能有效提高轻重相交替进料萃取塔的生产能力,并且在大孔径下轻重相交替进料萃取塔也能有效抑制返混效应,其萃取率比转盘萃取塔高。本文也研究了分别以乙酸乙酯-乙醇-水体系、煤油-苯甲酸-水体系为研究对象时轻重相交替进料萃取塔的分散相存留情况,其总分散相存留分数都在6%以下,说明轻重相交替进料工艺不易液泛,操作弹性比较大。最后,本文在实验研究和理论研究的基础上,通过对不同体系下轻重相交替进料萃取塔内连续相浓度剖形的分析,并结合实验结果,提出了轻重相交替进料筛板萃取塔抑制返混效应的机理。