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全球第二大打印机生产企业日本OKI公司拥有生产LED型打印机的专利技术，该公司提出了新的环保理念——通过草浆制纸来降低高品质打印纸的生产成本，同时将极大地保护森林资源。目前，LED型彩色打印纸采用木材原料制造，因此，利用一年生草本原料制备高品质的打印用纸具有重要意义。鉴于此，本论文对红麻全秆生产彩色打印原纸进行了研究，以期能够降低成本，满足环保要求。论文中对红麻原料进行了化学成分分析，探讨了红麻全秆漂白工艺条件，并对红麻配抄彩色打印原纸条件进行了研究。原料分析的结果表明，红麻全秆纤维素含量高于一般草类原料和阔叶木原料，聚戊糖含量高于针叶木而低于阔叶木，总木素含量接近麦草。证明红麻是一种很具潜力的优良造纸原料，可以用来研制彩色打印原纸。通过正交试验确定出红麻全秆漂白采用二氧化氯四段漂白，得出漂白的最佳工艺条件为：D1段：二氧化氯用量为1.5%，漂白时间90min，浆浓10%，pH=4，温度70℃；E段：氢氧化钠用量为1.0%，浆浓10%，漂白时间30min，温度70℃；P段：过氧化氢用量为5%，浆浓10%，pH=11，温度80℃，漂白时间90min，DTPA用量0.5%，硫酸镁用量0.05%，硅酸钠用量4%；D2段：ClO2用量0.6%，漂白时间120min，浆浓10%，pH=4，温度70℃。在此条件下所得纸浆漂损为17.7%，白度80.3%ISO，黏度619.5ml/g。此浆打浆度在66.2°SR时抗张强度和撕裂度最好，其裂断长及撕裂指数分别为5.0km和10.7mN·m2·g-1。在彩色打印原纸的抄制中，选取碳酸钙作为纸张填料，AKD中性施胶，阳离子淀粉作为增强剂，PAE作为增效剂。为了提高彩色打印原纸的强度，同时降低成本，选用针叶木商品浆和苇草商品浆与红麻全秆自制浆共同配抄。试验得出，当PAE用量为0.8%时，纸张强度最好。同时，通过正交试验确定红麻配抄彩色打印纸添加剂的最佳用量，即碳酸钙用量12%，阳离子淀粉用量1.3%，AKD用量0.5%，木浆、苇浆与红麻全秆配比为20：50：30。在此条件下所得手抄纸张的物理强度分别为：白度为75.5%ISO，裂断长为2.5km，撕裂指数为10.8mN·m2/g，耐折度为4次，表面电阻为3.6×109，体积电阻为5.2×107。各项参数基本可以满足彩色打印原纸的指标。本实验的创新点是用红麻代替木材试制彩色打印纸，并使用国产浆内添加添加剂生产LED打印机彩色打印纸，开辟造纸辅料新用途。