随着人们对粉煤灰认识的不断深入,对其研究工作日渐高涨。目前,所进行的研究主要聚集于从粉煤灰中提取硅和铝,以实现粉煤灰的资源化利用。故此,本文研究了用碱溶法分步溶出粉煤灰中硅和铝规律。本文以梅山粉煤灰为研究对象,选用常压、加压和微波三种溶出方式,考察了粉煤灰与碱反应过程中粉煤灰热处理温度、溶出时间、溶出温度、碱浓度和液固比等因素对硅和铝溶出率的影响,寻找硅铝分步溶出的最佳工艺路线和工艺条件,获得了初步研究结果。结果表明:在加压条件下硅和铝的溶出率最高,硅约为29.3%,铝约为1.26%,溶出率比可达到23.2。其溶出条件是:⑴粉煤灰热处理温度为950℃;⑵时间6h;⑶液固比为50:1(质量比);⑷碱浓度为2.5mol/L(NaOH);⑸温度为140℃。在上述研究工作基础上,本文还对不同热处理温度下粉煤灰的微观结构进行了研究,用差热-热重分析(DTA)法结合X 射线衍射技术(XRD)考察了粉煤灰中硅和铝的晶体结构如何随温度的变化,用红外振动光谱(IR)研究了粉煤灰玻璃体网状结构的变化。微观分析结果表明:粉煤灰中的部分α-石英和玻璃相x-射线无定形的硅转化为β-石英型,部分γ-Al2O3转化为α-Al2O3型,高岭土和方英石可转化为β-石英型硅、α-Al2O3型铝和惰性莫来石。微观结构变化使硅铝溶出率的比值从10.5 提高到23.2,强化了硅铝的分步溶出。