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聚氨酯弹性体由于其出色的性能在工业生产以及日常生活中得到广泛的应用,相较于塑料、橡胶材料,聚氨酯弹性体具有性能可调节范围广、出色的阻尼性能、高强度、耐磨等优异的特点。但是处于某些化学介质中,聚氨酯弹性体会发生降解,造成性能及使用寿命下降,严重的造成环境污染以及经济损失。了解影响聚氨酯弹性体的耐介质性能因素,对后续的生产及应用有重要的意义。本文主要合成浇注型聚氨酯弹性体,在此基础上通过选用不同的变量进行研究。主要研究方向有:选用不同的合成方法以及后熟化时间;软段方面选用不同多元醇作为软段、调节多元醇的分子量、进行多元醇不同比例的并用;硬段方面,改变不同扩链剂之间的并用比例、改变游离异氰酸根含量、扩链系数;以及探究影响聚氨酯弹性体耐油脂性能的因素,结果如下:1、在合成工艺方面:预聚体法低温性能优于半预聚体法制备的聚氨酯弹性体,但力学强度较差。在耐水方面,随着水浴温度增加聚氨酯弹性体耐水解程度增加。在耐酸碱性能上,聚氨酯弹性体耐酸性溶液能力要低于耐碱性溶液。在常温下的盐水中,一定时间内能够保持较高的力学性能。总体来看合成方法对聚氨酯弹性体耐介质性能影响不大。随着熟化时间的增加,聚氨酯弹性体的物理机械性能以及耐介质性能得到提高。2、在软段方面:聚酯类聚氨酯弹性体力学强度一般高于聚醚型聚氨酯弹性体,但是低温性能较差。温度提高耐水性能下降,在耐水解方面优劣顺序为:PTMG2000>PCDL2000>PCL2000>218>XCP2000D,耐介质能力优劣顺序为30g/L NaCl>10%H2SO4>10%NaOH>10%HCl。随着多元醇分子量的增加,聚氨酯弹性体玻璃化转变温度降低,耐低温性能提高,在60℃水浴中耐水性能相当。在90℃水浴中,增加聚己内酯的分子量,聚氨酯弹性体耐水解性能下降,分子量大小对PTMG体系耐水性能影响不明显。当XCP2000D与PCL2000并用时,随着PCL2000的含量增加力学强度提高,低温性能、耐介质能力提高,耐化学介质优劣顺序为:30g/L NaCl>10%H2SO4>10%NaOH>10%HCl。3、在硬段方面:TMP与BDO并用时,TMP含量增加使聚氨酯弹性体耐介质能力提高但力学强度下降。当增加NCO%时,弹性体的力学性能提高,低温性能下降。聚氨酯弹性体的耐水解、耐酸、碱性能随着NCO%减少而降低,当NCO%=9%时,聚氨酯弹性体具有最优的力学强度及耐介质性能。增加扩链系数能够提高聚氨酯弹性体物理机械性能与耐介质性能,但是当f=1时其物理机械性能以及耐介质性最差。4、在耐油脂方面:从浸泡前后强度保持率来看,选取的三种软段的耐高温润滑油脂能力为:PTMG1000/330N>PTMG1000/330N>PCDL1000。但PCDL1000具有最高的初始以及耐油后的力学强度,能够长时间使用。PTMG1000与PTMG2000并用时的聚氨酯弹性体热稳定性要优于与330N并用时的热稳定性。当HQEE与TMP并用时,随着TMP含量增加,其耐油性能下降,当TMP含量增加至一定程度时耐油性有所提升,但不及单独使用HQEE时的耐油性能。