随着现代高新技术产业的发展,超细粉体的相关产品的市场需求量日益增长,对粉体原材料的粒径、分布、纯度就提出了更高的要求,卧式砂磨机作为粉体研磨的主要设备,国内外对于卧式砂磨机结构的研究已相对成熟,而使卧式砂磨机的粉体研磨过程更优化是近年来粉体产业的主要研究趋势。本论文首先阐述了超细粉体的研究目的及意义,概述了卧式砂磨机的国内外发展状况,卧式砂磨机目前已广泛应用于湿式粉体的研磨。国内的研究主要集中在结构方面的优化和流场方面的分析,对其研磨过程中的能量转换、相关参数、研磨时间以及目标粒径间关系的理论研究相对较少。以卧式砂磨机研磨过程为研究对象,对其宏观与微观的研磨机理进行分析,利用粉体的研磨过程中粒径研磨的有效区域、受力作用、作用过程及物料内部结构的变化,进一步确定在研磨过程中有重要影响的过程参数和工艺参数。根据能量守恒定律,卧式砂磨机电机的输入能转化成研磨筒内的宏观能量消耗,推导出结构参数、工艺参数与宏观能耗的数学模型；结合微观粉碎机理,得出了物料的目标粒径与研磨能耗间的数学模型。通过能量的关系式,推出物料流量、相关参数、研磨时间的相互关系。利用单位体积能量密度相等的原则,将用参数表示的宏观能耗与用粒径表示的微观能耗结合起来,建立起相关参数、粒径与研磨时间的数学关系式。根据相关参数与能耗的数学关系,分析以各个影响因素为单因子变量进行Simulink建模,使各参数间的关系实现可视化,清晰地了解各参数模块间的信息交换。结合生产实际对推导出的数学模型中的过程参数和工艺参数给出经验数值,将其代入相应的数学模型中,应用Matlab仿真与分析相关参数对宏观能量、微观能量和物料颗粒研磨效果的影响。综合参数对于能耗的影响与对物料颗粒研磨效果的影响,获得了较优的研磨过程中的过程、工艺参数,进一步得出不同目标粒径下的较优研磨时间和物料流量。