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本文针对光伏硅线切割废砂浆回收利用效率不高,回收利用时所造成环境污染大的实际情况,对线切割废砂浆通过泡沫浮选法进行回收,然后将回收的SiC制备多孔陶瓷和蜂窝陶瓷。在回收线切割废砂浆过程中,研究了捕收剂用量、抑制剂的种类、温度、pH值、起泡剂用量对泡沫浮选的捕收率、浮选SiC的固含量的影响。在制备多孔陶瓷过程中,研究了木屑、炭粉和核桃粉三种不同造孔剂,还研究了以核桃粉为造孔剂的多孔陶瓷中,不同颗粒细度SiC、不同核桃粉用量对SiC多孔陶瓷的显气孔率、体积密度、抗折强度等因素的影响。在制备蜂窝陶瓷过程中,研究了核桃粉不同添加量、不同烧成温度对蜂窝陶瓷的显气孔率、体积密度、横向、纵向抗压强度以及抗热震性的影响,并利用了 SEM、XRD、粒度分布仪、TG-DTA热分析仪和热膨胀仪等测试手段对实验结果进行表征。本文的主要结果如下:(1)利用泡沫浮选法对预处理后的废砂浆进行泡沫浮选,依次加入絮凝剂腐殖酸钠、抑制剂纤维素、捕收剂十二胺溶液和起泡剂松油醇,用量分别为0.20%、0.25%、0.16%和0.25%。在温度为30℃和pH值为7的浮选环境下,捕收率最高可达到51.94%,SiC 的固含量为 94.70%。(2)以浮选SiC为骨料,粘土为陶瓷成型剂,木屑为造孔剂来制备SiC多孔陶瓷,在1280°C烧成时,抗折强度可达到55.29MPa,气孔率为32.37%,体积密度为1.83g/m3。以炭粉为造孔剂来制备SiC多孔陶瓷,气孔率最高为40.31%,体积密度为1.69g/cm3,以核桃粉为造孔剂,气孔率为43.12%,抗折强度为33.98MPa。(3)以核桃粉为造孔剂,不同颗粒细度的SiC粉为骨料制备SiC多孔陶瓷,35μm为最佳,气孔率达47.5%,体积密度为1.63g/cm3,抗折强度为42.5MPa,添加10%的核桃粉为宜。(4)以外购SiC粉制备蜂窝陶瓷,所得的蜂窝陶瓷显气孔率为32.80%,体积密度为2.48g/cm3,横向抗压强度为5.76MPa,纵向抗压强度为6.47MPa。抗热震性为试样加热至1300℃到冷水中急冷一次不裂,线膨胀系数为5.18×10-6℃。(5)浮选SiC蜂窝陶瓷的最佳配方为:骨料SiC为95%(浮选SiC占70%,外购SiC占30%),粘土5%,外加造孔剂核桃粉10%。添加剂是由1%油酸,4%甘油,4%桐油,5%HPMC组成。最佳制备条件为:烧成温度1320°C,保温30min。制备的蜂窝陶瓷的总收缩率为2.40%,体积收缩率为3.80%,抗热震性为试样加热至120℃到冷水中急冷一次不裂,线膨胀系数为4.87×10-6℃。横向抗压强度为4.66 MPa,纵向抗压强度为6.07 MPa,显气孔率为49.30%,体积密度为1.66 g/cm3。