本文在对石膏粉一般工艺优化的基础上,添加氯化物、氧化物和三种磷酸盐进行成型后的性能对比,采用干法球磨和水热法等创新型工艺对石膏粉进行处理后制成模具,测量其石膏模具初凝时间、终凝时间、吸水率和抗折强度等性能。结果表明：添加氯化物和氧化物后,石膏模具初凝和终凝时间影响不大,但有一定的延长作用。随着添加氯化物的阳离子价态的升高,石膏模具吸水率不断增大,但抗折强度减少值与添加低价态阳离子的相当,添加MgO的抗折强度减少值最小,吸水率提高百分比比较高,说明添加氧化物比添加氯化物的石膏模具性能要好。添加相同量的三种磷酸盐中,缓凝效果最好的为六偏磷酸钠,其抗折强度也越高。干法球磨能大大提高石膏模具的吸水率,当干法混合球磨2小时后,其模具比未球磨石膏粉制的模具吸水率提高了42%。水热法能同时提高石膏模具的吸水率和抗折强度。随着水热反应温度和时间的不断增加,其性能提升越多。但是其反应受限与石膏的初凝时间。通过SEM、XRD等测试手段分析其性能原理。结果表明：球磨后的相没有变化,各样品的主晶相仍是CaSO4·(0.5) H2O,随着球磨时间的增加,石膏粉的晶格畸变系数也不断增加,其结晶取向被打乱,有利于晶体之间的相互交织。添加六偏磷酸钠后石膏晶体结晶呈现出柱状结晶,晶体交织接触面积增大,有利于强度的提高。经过水热法反应后,半水石膏结晶成为二水石膏,但是其化学式为CaSO4·(H20)2,而不是CaSO4·2H2O,经过jade的计算其结晶程度,发现随水热法反应温度升高,其结晶程度也越高。石膏模具在现代陶瓷生产中具有重要的地位,对石膏模具的性能改善能提高企业的生产效率、产品质量和降低生产成本,希望本文中的一些工艺方法及性能数据能对工厂的生产提供一些借鉴作用。