在油田开发生产过程中,随着生产时间的增加,各种地质因素和人工措施都会对井下金属套管产生不同程度的影响,随着油田开发时间的延长,由于多次作业起下管柱、地层应力变化以及井筒内外流体腐蚀,导致油水井套管发生变形错断等情况的发生,为保证区块开采的完整性,需要对损坏的套管进行修复。及时、有效地封堵和加固破损的套管是保证油田持续开发和生产的重要措施。目前密封加固主要有两种工艺:一种是燃爆加固,具有可取可捞特点,但承压偏低;一种是膨胀管加固,承压能力强,但二次打捞困难,影响损坏后再次修复以及加固后下部位置套损修复加固。因此,本文通过对研究复合锚定密封加固工艺,一是高承压可取式套管补贴技术,将燃爆加固和膨胀管加固技术优点融合,使加固工艺既能密封可靠,又能二次打捞,二是针对加固管磨铣对套管进行二次损伤的问题上,开发加固管专用磨铣工具。复合锚定密封加固工艺共计研制了动力装置、补贴工具、锚定装置研制、补贴管打捞工具,同时对现有磨铣工艺的材料的进行了筛选与结构形式的创新。高承压可取式套管补贴技术不受套损深度的限制,自带动力源,施工方便,在作业成本上有较好的竞争优势,若发生二次渗漏,通过磨铣和打捞工艺可将补贴后的补贴管取出进行二次补贴,保证后续开发时井径通道畅通,灵活方便,不会造成井报废,套损井应用该技术后段密封承压15MPa不渗漏,内通径可达到105mm,满足修复套损井后续生产需要;采取加长加宽锚定结构软金属密封环配套部件使补贴管获得了稳定的锚定密封性能,经地面检测悬挂力≥170KN;采用燃气动力高承压套管补贴加固加工技术,每口井可降低套管补贴加固成本1.0万元。