在科技飞速发展的时代,科技可以给服装业带来新的竞争优势。利用计算机技术和服装产业相结合不仅可以提高科技水平和生产效率,还可以缩短生产开发周期。由于目前我国的服装行业工业化水平较低,集成化程度不高,因此服装数字化发展还不够先进。众所周知,目前服装行业数字化技术——服装CAD的普遍应用对企业带来的效益显著,在制板、放码、排料方面快而准确,为服装的生产加工节约很多时间,大大提高了生产效率,深受服装企业的欢迎。迄今为止,服装CAD制板系统大都是人与机器的交互式工作方式,制板师需要具备丰富的制板经验,按照常规制板步骤打板,创建服装智能化制板系统需要总结各种服装样板资料、制板经验以及制板步骤,输入系统并自动归纳总结,最后建立起自学功能的数据库和专家系统,及拥有板师实际解决问题的推理机制,对数据库系统进行选择、判断、组织等操作。以后制板中可根据款式造型特点,按照尺寸要求快速生成所需要的服装样板,还可以根据部分尺寸变化做出相应修改。这无疑会为企业节约更多的时间和成本。本论文在此背景下,以女大衣为研究对象,探讨能够用于自动化生产的基于参数设计的女大衣快速制板方法。首先对女大衣板型和结构设计方法以及目前国内常用的三种女装原型——东华原型、日本新文化原型、刘瑞璞女装基本纸样进行比较分析,最终确定以东华原型为基础结合女大衣结构设计特点的女大衣样板设计母型。其次通过搜集大量的服装结构设计资料,共115个女大衣服装板型。利用服装CAD软件——ET版本服装CAD绘制并校板,最终获得100个女大衣结构样板作为实验样本。然后根据服装造型将其分为H、X、A、T四个廓形,对其主要的控制变量进行数据采集,分别对这四个廓形的板型数据建立数据库。接着对数据做描述性分析、相关分析和回归分析,建立回归模型,对回归模型进行曲线估计分析以及拟合优度检验,得到新的女大衣结构设计方法。最后根据新的女大衣结构设计方法进行样衣验证。首先确定实验方案:针对H、A、X、T四种女大衣造型,根据控制部位的取值区间,结合回归方程确定宽松造型、半宽松造型及合体造型的结构设计变量的取值,采用CAD制板和CLO3D软件模拟缝合试穿,对试穿效果对比分析,最后采用白坯布进行样衣实验,并在服装人台上试穿观察试穿效果,以此验证针对不同造型的女大衣参数化制板方法的合理性与和可行性。这种适合数字化生产的女大衣结构设计方法,为服装生产的自动化和智能化研究,探讨出一种新的研究思路。