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随着印刷电路板(PCB)、覆铜箔板(CCL)生产的精细化,对产品质量的要求也越来越高,对半固化片分切车间的清洁生产和环境以及操作人员的人身健康标准要求也大幅度提高。本文以半固化片裁切机为研究对象,将红外加热技术与机械裁切相结合,以研究出具有自主知识产权、基于高精度和无粉尘的半固化片自动裁切片设备为目的,达到解决现有半固化片裁切设备易产生白边、分层、粉尘和拉毛等缺陷的技术难题,使我国半固化片裁切设备的技术先进性和质量可靠性达到国际领先水平,从而使得我国PCB、CCL加工技术跃上新台阶。本文以半固化片自动裁切机为研究对象,利用Solidworks三维实体建模软件对自动裁切机整机的机械结构实体建模,运用西门子自主研发的编程软件STEP7Micro/WIN SP6编写针对自动裁切机的控制程序,并使用施耐德自主研发的触摸屏界面开发程序Vijeo Designer设计好控制界面,从而完成自动裁切机控制系统的开发。论文的主要研究内容包括以下几个方面：(1)半固化片的不同裁切方法的探讨,并对红外加热技术运用到半固化片裁切进行相应理论研究。(2)根据半固化片自动裁切机的主要的技术要求,设计半固化片自动裁切机整体结构,用Solidworks三维建模软件建立整机三维模型,主要是纵切模块、横切模块、送料模块三大模块的详细设计。(3)完成了自动裁切机控制系统的开发设计工作。硬件电路设计部分主要完成了主控电路的设计与电气元件的选型工作；软件开发部分运用西门子自主研发的编程软件STEP7Micro/WIN SP6完成了对PLC程序的编写。(4)完成对半固化片自动裁切机整机的安装调试,开展相关实验,验证红外加热分切技术对解决目前PCB行业半固化片分切时带来的pp粉尘、玻璃纤维掉落等污染环境、危害工作人员身心健康的问题的实际效果。