论文结合莱钢特钢新区炼钢轧钢产线MES系统的建设，解决了特钢新区产品的生产和销售平衡的问题。钢铁企业的生产过程是一个连续的流程型的过程。在生产过程中，要求连续和离散相结合、物理变化和化学变化混合的生产过程，生产工艺复杂。为提高产能，钢铁企业需要进行大规模的批量生产。与此相反，在产品销售过程中越来越呈现出小批量、多规格、交货期变短、高质量、定制化的趋势。这样在产品的生产和销售之间就造成了矛盾。实际运行结果表明，采用冶金MES系统接收销售合同，按照合同组织生产，能够让企业实现降低生产成本，提高生产效率。论文主要研究了特钢MES系统的设计与实现，编制炼轧一体化生产计划，解决产销之间的矛盾。论文主要开展以下工作：（1）介绍了特钢MES系统生产流程和业务体系，分析了现阶段莱钢特钢的生产流程的优缺点。（2）阐述了特钢MES系统的设计方案与实施方案，包括总体设计、软件设计、硬件设计、数据库设计、网络设计等。（3）对特钢MES系统中的主要模块的设计做了详细的分析，包括设计难点、模块功能划分、模块功能介绍、模块流程、整个特钢MES系统业务处理流程设计、外部接口、关键代码和数据库设计等。（4）针对特钢提出的高效、安全、环保的生产要求，特别设计了特钢炼轧一体化生产计划编制模型，此模型具有通用性、可移植性和推广性的优点，完全适合炼钢轧线一体化生产计划的编制和跟踪，同时在提高计划的准确率和降低劳动强度方面具有非常大的意义。（5）针对炼钢轧线现有生产信息系统较多，而且各个生产系统之间是相互孤立的特点，专门设计了接口模块。（6）最后对特钢MES系统的设计、实施过程进行了总结，以及下一步的主要工作。同时本文还分析了系统中存在的一些不足，并给出了进一步改进的建议。特钢MES系统现已顺利上线并稳定运行，其设计目标圆满完成。本设计满足了特钢新区产线的生产工艺要求，同时提高了特钢新区炼钢轧钢产线的生产能力和产品质量，加快了生产信息传递速度，降低了职工的劳动强度。