随着国民经济的飞速发展和建筑业的不断扩大,人们对钢筋的需求量越来越大,同时对其质量的要求也越来越高。由于钢筋的直径很小,受到生产过程的限制,出厂后的钢筋通常以盘圆卷状形式供应给广大用户。为了消除弯曲,获得平直的钢筋,在使用前必须对其进行矫直。转毂式矫直机在矫直钢筋上有着其独特的优点,矫直精度高、矫直质量稳定,特别适合盘圆钢筋的矫直。它的矫直性能主要取决于转毂内调直模的压下情况。目前的转毂式矫直机远远不及生产实际需要,节距等参数设计不够合理,调直模的压下量调节也主要依靠工人的操作经验,毫无依据可循,给实际矫直带来了很多不便,也降低了生产效率。本文以调直模转毂式矫直机为研究对象,基于圆截面金属条材的弹塑性弯曲理论,分析了钢筋发生弹塑性弯曲时的应力、曲率以及弯矩;建立了矫直系统的力学模型,完成了模数、节距、压下量等矫直参数的设计计算。建立了钢筋转毂式矫直系统的三维有限元模型,运用ANSYS/LS-DYNA软件,动态仿真了钢筋的转毂式矫直过程,得到了调直模转毂式矫直机矫直过程中的应力、应变的变化情况,验证了转毂式矫直的相关理论;并依托于矫直后钢筋表面的残余应力、直线度精度评价了钢筋的矫直质量。通过正交试验进行矫直仿真,得到了节距、压下量等参数对矫直质量的影响规律、影响程度的主次顺序以及最佳的矫直参数组合;基于得到的最佳参数组合,对各个参数进行了适当调整,改善了钢筋的矫直质量;并确定了夹送辊的牵引力对钢筋矫直质量的影响规律。这些为转毂式钢筋矫直机的设计开发和现场矫直提供了理论参考,具有一定的实用价值及指导意义。