近些年来造船业的迅猛发展，对钢铁材料的需求日益增加，船体表面因大量焊接出现船体焊缝、焊疤及表面氧化皮等异物，对打磨要求也随之提高。传统磨拋工具树脂磨盘以刚玉，碳化硅为磨粒，采用树脂结合剂，在磨拋黑色金属表面过程中，易出现磨粒脱落，火花大，气味大，粉尘大等缺点，势必制约着磨盘的磨削性能，也影响着磨盘的打磨效率和寿命。本课题以高温真空钎焊技术及金刚石工具为理论基础，结合有序排布设计研制开发了新型有序排布单层钎焊金刚石磨盘，并运用于船用钢板Q345低合金高强度结构钢的磨拋。本文完成的主要研究工作包括：（1）选择65Mn钢作为磨盘基体材料，使磨盘具有一定的强度，韧性；抗弯性能表明：单层钎焊磨盘具有一定的抗弯强度，磨拋过程中不会出现弯曲，失效等情况。（2）对磨盘基体外形进行设计，确定外形设计参数，优化尺寸获得最优尺寸范围，从而确定磨盘外形基本尺寸。（3）总结现有加热方式、钎焊设备、磨料类型，选出电阻式加热作为磨盘加热方式，高温真空钎焊炉作为磨盘制备试验设备，镍铬合金作为焊料，确定出新型磨盘的制备工艺。（4）结合平面单颗磨料有序排布方式与簇状磨料排布，设计出一种将较大颗粒金刚石紧密排布并形成一定规则几何形状的簇状，同时簇状均匀合理地分布在基体表面的排布方式，对排布参数磨粒群直径、磨粒群总数、有效打磨面积比进行讨论优化，最终确定顺时针螺旋线排布方式，并进行磨拋对比试验。