高速切削技术是近20年来迅速发展起来的先进制造技术，其目的是为了提升加工效率，提高表面质量，降低加工过程中的切削力，提高加工精度，并以较低的生产成本完成加工。它以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征。如今，在航空航天、国防等重要领域里，高速切削都得到了广泛的应用。加工表面形貌是评价航空发动机传扭转接盘的重要指标，本文针对材料为航空铝合金7475-T7351的航空发动机传扭转接盘进行了高速铣削试验，结合试验对加工表面粗糙度建立数学模型，并对表面微观形貌进行仿真研究，利用表面粗糙度数学模型分析了刀具几何参数和切削参数对表面粗糙度的影响情况，为深入探讨影响表面质量的因素提供了依据。主要研究内容如下：论文首先采用单因素的试验方法，分析了包括刀具前角、后角及刀尖圆弧半径在内的不同刀具几何参数对航空铝合金7475表面粗糙度的影响规律；然后采用单因素及正交试验两种试验方法，分析了切削参数的影响规律，以均匀试验数据为依据，应用SPSS软件建立了表面粗糙度预报模型，得出了切削参数对表面粗糙度的直接影响关系，为实际生产提供参考依据。其次利用表面粗糙度数学模型，结合Matlab软件，构建了理想情况下、刀具振动条件下、主轴偏摆影响下的数学模型，系统的对各种情况进行了表面形貌仿真，并利用超景深三维显微镜对表面形貌进行了测试，验证表面形貌仿真的有效性。最后，利用遗传算法优化了切削参数，并编写了切削参数优化及形貌仿真系统，再次进行铣削试验验证优化参数的有效性。本文研究对于提高铝合金表面质量，解决企业实际生产问题，推动切削技术进步具有一定的理论价值与实际意义。