伴随着制造业的不断发展,人员成本越来越高,企业面临生产线加工改造,改造后的自动线的经济性、可靠性成为人们日益关注的焦点。这就需要对曲轴加工自动线的加工设备、工件的加工过程、工件的加工质量进行统一监控,便于工件加工过程中故障的快速识别,缩短加工设备调试周期,减少加工设备停机时间和合理控制加工质量偏差,进而提高工件加工生产效率,缩短生产周期,稳定和提高产品质量。除此之外并能改善劳动条件,缩减生产设备及辅机的占地面积,降低生产各项成本,保证生产过程的均衡性。可见,加工自动线监控管理系统是自动线可靠性的重要保障。采用国外进口设备组建集成的曲轴加工自动线,虽然自动化程度高,监控管理完善,但组建成本昂贵,生产线柔性不足,难以适应同类零件的多品种系列化生产要求。因此国内曲轴制造企业均采用关键工序进口,配套国内先进数控设备组建曲轴加工自动线的模式。然而国内数控装备数字化集成技术及智能应用与国外差距较大,很难实现曲轴加工自动线监控系统的所有数据采集和数据传输。本文针对公司的曲轴加工技改十三号线自动监控管理系统进行研究。通过信息系统规划和加工自动线监控管理系统功能相关理论,展开对曲轴加工自动线监控管理系统建设的全方位阐述。利用两化融合思想理论和比较研究等方法对国内监控管理系统的数据采集方法和自动线设备进行优化设计,成功实施一条以国内设备为主组建的曲轴加工自动化生产线,取得了明显的经济效益和社会效益,并且曲轴加工自动线监控管理系统接近了国外先进水平,给公司数字化工厂的建设带了个好头,坚定了公司全面推广信息化的决心。首先,利用信息系统规划和加工自动线监控管理系统功能相关理论对曲轴加工自动线监控管理系统建设进行了全方位阐述,首先简单对公司规划目的、公司战略进行了简单阐述,然后通过目前的现状分析,对曲轴加工自动线监控管理系统设计开发方案进行了详细阐述,最后通过公司管理战略,实施规划,资金预算论证了项目的可执行性。其次,通过遵循两化融合中以信息化带动生产自动化、以生产自动化促进信息化的思想理论,采用比较分析等方法对设备及方案进行了分析和评估,从而对整体方案一些细节进行了进一步优化设计。优化方面重点阐述了对监控管理系统一体化、监控管理系统项目实施、曲轴自动生产线设备、监控管理系统及人才队伍建设的优化设计。通过优化解决了方案中存在的问题和风险。最后通过实施前的设计、优化,顺利完成了曲轴加工自动线布局建设实施,实现了曲轴加工自动线监控管理系统的正常运行。整线的成功实施是企业得到了很好的经济效益和社会效益。论文创新点：一是通过理论研究,从方案到优化,实施组建成功一条以国内设备为主的曲轴加工自动化生产线,并融入一套完善的曲轴加工自动线监控管理系统,实现对整线的信息化监控管理。二是对国内设备信息采集的优化设计,自动线设备的优化设计,特别是优化设计的抽屉式上料机构、空中缓存平台和曲轴在线综合检测仪弥补了国内设备和进口设备的差距,使整条自动线的节拍、质量和自动化程度得到了很大提升。