本文作者在分析国内外钢渣利用现状的基础上,针对龙门钢铁公司排出的水焖钢渣进行了含铁物质的分选试验研究。根据原料性质,确定了两次平行的试验,即拟定了未经磨矿、不同粒级钢渣的磁选试验及在最佳磨矿细度的条件下钢渣磁选试验方案。利用颚式破碎机、对辊破碎机将钢渣破碎到10.0mm以下,筛分分为-10.0～+2.0mm,-2.0～+1.0mm,-1.0～+0.15mm,-0.15mm4个粒级,分别在不同的磁场强度下磁选,测得各粒级钢渣精粉和尾渣的铁品位、回收率。再进行磨矿试验,根据测定出钢渣的磨矿曲线,将钢渣分别研磨到4个具有代表性的细度(60%,70%,80%,90%),在同一磁场强度(0.14T)下对不同细度的钢渣分别进行磁选,根据磨矿细度试验结果分析,当铁品位、回收率达到50%以上时,所对应的细度范围为60-80%。取细度为(60%、65%、70%、75%、80%)的钢渣在不同磁场强度(0.09T、0.115T、0.14T和0.175T)下进行磁选。试验结果表明:1.水焖钢渣仅经过破碎、分级,磁选结果不理想,单体解离度很低;2.经破碎、磨矿后,在磨矿细度为-200目产品的含量占65%、磁场强度为0.175T的条件下,磁选出铁精粉的最佳技术指标:铁品位为50.56%,回收率为64.19%。