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本文通过研究在生产条件下PEPSET树脂砂树脂组分比例、树脂加入量、环境温度、表干温度、环境湿度、再生砂酌减量、微粉含量、原砂性能等对树脂砂型砂性能(例如发气量、抗拉强度、砂型变形量、可使用时间、脱模时间等)的影响以找到一个合理的工艺控制范围来满足生产的需求。在既能保证PEPSET树脂砂砂型的8分钟抗拉强度(即为起模强度)和终强度,又能获得较低的发气量的前提下,我们将树脂加入量定为1.17%-1.24%,组份Ⅰ：组份Ⅱ的比例定为55：45。催化剂只能部分地调节硬化速度。若生产中要大幅度地改变硬化速度,调节生产节拍,则应考虑更换催化剂的类型。由于催化剂能使硬化反应趋于完全,因此在一定范围内,可以提高树脂砂的强度。PEPSET树脂砂车间生产线用原砂粒形选为圆角形砂,角形系数<1.5,Si02含量>90%,ADV值≤6,粒度定为40/70目,粒度集中性在80%以上,原砂水分≤0.1%,有良好的抗破碎性,原砂温度定为25-30℃。为了减少铸件缺陷的出现和保证后续工序的正常工作,再生砂酌减量应在2%以下；微粉含量定为0.4%以下；再生砂砂温我们控制在25-35℃；再生砂粒度定为40/70目,粒度集中性在80%以上。环境温度对PEPSET树脂砂的硬化速度、可使用时间等性能的影响很大。温度每上升或下降8.3℃,树脂砂的硬化速度就会分别加倍或减半。环境温度高,则树脂砂的可使用时间短,环境温度低则树脂砂的可使用时间长。环境湿度对PEPSET树脂砂的强度影响较大。表干温度越低,砂型的变形量越小,树脂砂型强度也小。随着表干温度的升高,树脂砂型的强度值越来越大,变形量也大。在保证砂型变形量较小和强度能够满足实际生产需求的前提下,表干温度定为160-180℃。