钢铁工业是我国国民经济的支柱产业，为适应现代化大生产的要求，在规模效益、产品的灵活性和质量稳定性方面提高竞争力，不仅需要改进工艺方式，而且需要提高自动化水平。因此将计算机技术引入生产流程，以自动控制技术及信息网络技术推动钢铁工业的技术进步。 本论文通过详细分析转炉炼钢系统的现场工艺、控制要求和过程特点，在数据处理、模型建立和控制方法上，进行了深入的研究，完成了转炉氧枪控制系统的设计，并采用先进的自动控制技术，达到对过程变量的实时检测，工艺流程的实时监控，过程参数的实时控制。 首先论文对转炉炼钢系统的工艺流程进行了简要介绍，论述了炼钢过程控制系统的总体结构和实现方法。然后在详细研究炼钢系统的工艺流程的基础上，根据现场具体的控制要求，结合接口技术和数据通信技术，组合成分级的检测、显示、决策、控制的系统。控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，上位机采用组态软件IFIX3.5进行软件集成，用于提供直观友好的人机界面；下位机PLC负责现场数据的采集、滤波和反馈控制，采用CONCEPT2.6进行编程。 最后论文针对转炉炼钢系统中的关键工艺步骤氧枪枪位的自动调节进行了深入研究。转炉氧枪枪位自动调节系统的研究是转炉全自动化控制系统开发中的一个重要部分。本文应用自适应神经元模糊推理的方法(ANFIS)对氧枪枪位进行实时控制。这种方法克服了现有控制方法需要大量的数据传输、准确的数学模型等缺陷。可使整个系统在安全可靠的条件下运行，最终使氧枪枪位达到最佳的位置。