5A01铝合金是我国自行研制的Al-Mg系高强防锈铝合金,由于含镁量高,加工硬化率大,所以强度较高。主要用途为舰艇用铝合金板材,耐蚀、可焊、中高强度的铝合金结构件。铝合金激光焊对激光吸收效率低,焊缝成形差,易形成气孔,而铝合金活性激光焊不但可以提高激光的吸收效率,而且能改善焊缝成形,降低焊缝中气孔的含量。本论文以5mm-5A01铝合金为试验材料进行激光活性焊,试验所用活性剂为单一组元活性剂（SiO₂、NaF、CaF2、Cr2O3、Na3AlF6）和复合组元活性剂（SiO₂+Cr2O3、Cr2O3+CaF2、CaF2+Na3AlF6、Na3AlF6+SiO₂）。其中单组元活性剂与无水酒精的配比为1:1,复合活性剂与酒精的配比为1:1:1。激光焊试验首先在尺寸为290mm*80mm*5mm铝合金上进行激光堆焊试验,分析活性剂对焊缝成形、改善激光吸收效率的影响;以SiO₂活性剂,在尺寸为150mm*70mm*5mm铝合金板材上,进行激光对接焊试验,研究工艺参数对焊缝Mg元素的烧损、焊缝区硬度的影响。试验研究结果表明:铝合金表面涂抹活性剂后,对焊缝成形有不同程度的影响。涂敷SiO₂活性剂时焊缝成形较好,表面呈鱼鳞状均匀分布。活性剂的添加会增加焊缝的熔深、改善焊缝的深宽比,其中Na3AlF6、SiO₂单一组元活性剂作用最为明显;涂抹活性剂后焊缝中并未产生新的物相,未检测到活性剂元素;涂抹活性剂使得焊缝熔池轮廓发生改变,呈现出“酒杯状”;不同的活性剂对焊缝硬度影响不同,其中涂敷SiO₂、Cr2O3+CaF2时焊缝区硬度分布均匀且高于未涂抹活性剂焊缝区硬度。5A01铝合金活性激光对接焊试验,采用SiO₂活性剂,激光功率在4KW⁴.5KW范围内时,焊缝气孔率与功率不成线性关系,涂抹活性剂形成的焊缝气孔率低于无活性剂气孔率;焊接速度在1.5m/min².4m/min范围内,涂抹活性剂与无活性剂在速度的影响下焊缝气孔率变化趋势一致,随速度的增加焊缝气孔率先变大后减小,涂抹活性剂焊缝气孔率低于无活性剂焊缝气孔率;激光离焦量在-2mm⁺1mm范围内,涂抹活性剂焊缝气孔率低于无活性焊缝气孔率,负离焦量下焊缝气孔率高于正离焦量下焊缝气孔率。随着激光功率、焊接速度、离焦量的增加,焊缝区Mg含量降低,即合金元素Mg的烧损增加;活性剂下Mg的烧损高于无活性剂下Mg的烧损,焊缝中心处Mg的烧损最为严重,离焊缝中心越远,Mg的烧损越低。