随着科学技术进步和社会发展的要求,对钢材质量要求越来越高。对钢铁生产本身要求在最低成本条件下生产出满足使用要求的产品。配备功能齐全的精炼设备,适应多钢种的冶炼,开发、改进、优化精炼手段,及冶炼方法,实现钢材要求达到机械性能、表面质量、化学成分控制范围稳定的组织,并且形成一定的冶金工艺,为产品性能的稳定性和一致性提供了保证。LF炉除了采用真空、搅拌、加热这三项炉外精炼的惯用手段外,还引入了合成渣精炼技术,并在整个技术冶炼过程中,改进了埋弧加热、气体搅拌及搅拌方式对钢水清洁度的影响。本课题采用冶金传输原理、物理化学原理以及现场经验构建模型对LF炉实现二级控制,从工艺角度实现对LF精炼的控制。主要模型有:总体控制量模型、目标预报模型、合金加料模型、渣料加入量模型、（供氩模式、供电模式）、实时跟踪钢水成分及含量、钢水温度实时示踪、历史数据统计分析。并实现本模型在实际现场的应用。基于建模控制系统要求的基础上,开发工艺仿真模型指导冶炼生产;完成LF炉工艺造渣、合金化、供电及温度预报等数据模型的构建,实现LF炉外精炼过程自动化控制。