随着建筑行业轻量化的发展趋势,新型外墙屋面压型板的特点为压型板的板材厚度较薄、强度较高、延伸率较低和带有S型弯曲截面等,这些特点使S型压型板在辊弯生产成形过程中容易出现开裂等问题,而目前行业内对新型S型压型板在辊弯生产过程中出现开裂问题的研究甚少,缺乏相关的理论研究和参考。本文以新型S型压型板为研究对象,通过静态单向拉伸实验、微观结构组织观察和辊弯实验研究了这种压型板板材的力学性能；设计了S型压型板的辊花和配辊图；利用MSC.Marc有限元软件建立了基于Hi1148各向异性屈服准则的S型压型板的辊弯成形有限元模型,并对S型压型板的辊弯成形机理进行了研究；此外利用正交模拟实验对S型压型板的辊弯成形工艺进行研究。静态单向拉伸实验、微观结构组织观察和辊弯实验结果表明：这种压型板板材的屈服强度超过550MPa,强屈比接近1,断裂应变小于5%,且各向异性现象非常明显；该板材的镀锌层主要由铝、锌和硅三种元素组成,镀锌层对基板力学性能有一定的影响,尤其是对延伸率、屈服强度和抗拉强度的影响；此外,该板材的最小弯曲半径为R/T=3。通过有限元仿真对S型压型板的辊弯成形机理进行了研究,分析了产生开裂问题的原因,分析结果表明：造成S型压型板出现开裂的原因是其S型弯曲部分的板料在经过第1成形阶段后存在较大的残余应变,并且由于第1、第2成形阶段存在较大的收缩速度差使这部分板料在进入第2成形阶段时受到较大成形应力所致。通过有限元正交模拟实验对S型压型板的辊弯成形工艺进行了研究,分析了不同工艺参数对S型压型板成形过程的影响,提出了合理的工艺参数优化方案,并进行了有限元验证实验。研究结果表明：影响S型压型板成形质量的工艺参数显著性顺序为内弯曲半径>成形速度>道次间距>下辊直径；S型压型板工艺参数优化方案为：增大内曲弯半径、适当降低成形速度、优化压型板在第1、2成形阶段的收缩速度差值；有限元验证表明工艺参数优化后压型板的等效应力和等效塑性应变值均有下降,证明了工艺参数研究的正确性,可以为实际生产提供一定地技术指导作用。此外本文研究了边部曲线收缩规律,得到了用Chapman方程来描述最优收缩曲线方程,为辊弯成形的道次数设计和每道次收缩量提供一定的参考价值。