喂线技术球化工艺具有回炉料加入量大、成本低、镁量易于控制、产生的渣量少等优点。但,也存在在薄壁球铁件生产中产生渗碳体组织、产生硬质点,造成薄壁球铁件硬脆难以加工等缺点。文中分析了影响铸件白口组织形成的因素。薄壁球铁件白口组织产生的根本原因是回炉料循环使用,造成回炉料的含硫量极低和稀土含量高而导致的。铸件中的稀土含量与含硫量的最佳比值为1~3,比值大于8时将造成薄壁球铁件产生大量碳化物,直接导致铸件脆性断裂。本文研究了原铁水中硫、稀土对薄壁球铁件显微组织的影响。含硫很低的原铁液白口倾向大,石墨球数少;铸件碳化物含量随含硫量的降低而增加。在含硫量为0.001%~0.005%范围内,试验中碳化物含量的最大值是70%,最小值是3%,平均值是35%。铸件碳化物含量随稀土含量升高而增加。在稀土含量为0.010%~0.015%范围内,试验中的碳化物含量最低,其中最大值是5%。生产中,采取原铁水增硫措施是解决白口组织的有效方法,原铁水中的含硫量的适宜控制值为:0.010%~0.025%。薄壁球铁件白口倾向还与原铁水的静止时间、孕育、芯线加入量、喂线速度、浇注时间有关。工艺优化控制中采取炉中间歇增碳和3次孕育的方式;最佳芯线加入量为每600kg铁水加入10~12m高镁合金包芯线;最佳喂线速度为12m/min;每包浇注时间小于8min。通过对喂线法球化处理工艺的优化控制,解决了铸件脆性断裂和机加困难的问题,使铸件质量稳定在了90%以上;同时,使包芯线的使用量降低了30%,大大降低了球化处理成本,从而使企业获得了很可观的经济效益。