本文以粉煤灰中提取的含Na⁺纳米无定形SiO₂为原料,采用凝胶注模法制备了多孔二氧化硅陶瓷。结果表明,采用单纯凝胶注模法,单一无定形SiO₂原料制备出了气孔率约为40%的多孔陶瓷材料,气孔率随烧成温度下降,收缩率随烧成温度增加,在1200℃烧成的样品抗弯强度达到最大值,但气孔结构不均匀、材料烧成收缩过大且力学性能较差。此外,与单一无定形SiO₂原料制备的样品相比,将莫来石纤维引入原料组成后,观察得到随着莫来石纤维添加量的增加,样品的气孔率增加、收缩率减小;当烧成温度在1100℃以下时,材料的力学性能获得了一定的提高。将熔融石英引入原料组成后,观察得到随着熔融石英添加量的增加,样品的气孔率增加、收缩率减小;通过熔融石英的骨架作用,提高了材料微观结构的均匀性和高温使用性,同时也使材料的力学性能有所改善。最后在单纯胶注模法制备多孔二氧化硅陶瓷的基础上,采用蛋清辅助发泡法制备了气孔率高达75%以上的多孔SiO₂材料。结果表明,采用单一无定形SiO₂原料,当蛋清含量达到20vol%时发泡效果最好,1300℃烧成后样品抗压强度为0.58MPa;掺入40wt%熔融石英使样品孔径增大至原来的两倍,微观结构均匀,样品强度有所提高;然而莫来石纤维将会导致样品孔结构的破坏,不适用于对蛋清辅助发泡样品性能的改善。对蛋清辅助发泡样品性能的改善还需进一步研究。