电力、电子设备与系统可靠性能的优劣很大程度上取决于滑动电接触的质量与水平，对于应用在百千安级电流下的电力设备，其工作条件更加苛刻，为保证使用性能和寿命，研究此类大电流条件下的电接触设备中电极烧蚀具有显著地意义。采用HCED-I电极烧蚀特殊装置，在不同预加压力和电流条件下，分别研究了纯铜、La₂O₃/Cu、Al₂O₃/Cu以及激光熔覆铜等四种材料的固定电极的烧蚀性能。测算了电极的烧蚀率和硬度分布，测绘了烧蚀表面轮廓线和电极扩张曲线图，利用高分辨率相机、光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜等分析手段，分析了四种电极放电烧蚀后的宏观形貌和微观组织结构，探究了其烧蚀性能。实验结果如下：1、在实验条件下纯铜、La₂O₃/Cu、Al₂O₃/Cu和激光熔覆铜四种电极烧蚀程度均随电流增大而增大、随压力增大而减小。质量烧蚀率变化范围分别是0.08-0.29g/ms、0.018-0.055g/ms、0.025-0.061g/ms、0.017-0.157g/ms；性能优劣顺序依次弥散铜>激光熔覆铜>纯铜。2、由于材料的硬度、熔化潜热、金属粘度以及金属自身结构的差异，电极表面喷溅和塑性变形程度纯铜最大，弥散铜和激光熔覆铜较小。气孔及裂纹由少到多为弥散铜<纯铜<激光熔覆铜，激光熔覆铜出现了空穴裂纹和层片剥落，弥散相的加入提高了铜电极的抗烧蚀性能。3、不同电极烧蚀影响区显示出不同的组织结构，纯铜和La₂O₃/Cu表层存在一层柱状晶，Al₂O₃/Cu组织变化小，性能优良。截面硬度分析结果表明激光熔覆铜电极由于凝固过程中区域偏析使表面硬度提高，其它电极均不同程度降低。XRD分析和TEM分析表明，在纯铜电极烧蚀层存在（CuAl）中间相，降低电极的使用性能和寿命，La₂O₃/Cu电极未发现新相。