本研究针对XX公司煤制油工业废水高COD、高油类物质、高酚、高氨氮及硫化物的特点,单独利用活性污泥法、A2/O、两级A/O三种处理工艺都无法达标排放的现实问题,研发采用酚油回收与两级A/O的组合工艺,通过对酚油回收工艺运行过程参数优化和运行效果分析、两级A/O工艺运行过程参数优化和运行效果分析确定了污水处理的最佳运行条件,以及对于该种废水的色度处理进行了初步讨论和建议,该工程项目的实施对同类污水处理运行具有借鉴意义。本研究主要结论是:(1)以XX公司为例的高浓度煤制油废水需先经过酚油回收进行预处理,初步除去原料污水中的大部分CODcr、氨氮和酚类物质,防止因进水水质中个别指标的异常偏高对下游的生化岗位造成冲击,为后续生化系统的运行打下坚实的基础。(2)对于高浓度的煤制油废水,要保证生化系统处理达标,前期必须要进行酚油回收预处理。本研究基于酚油回收装置的工程实例,通过一系列的工艺参数调整及优化,希望实现酚油回收装置出水CODcr≤5000mg/l、氨氮≤180mg/l、总酚≤500mg/l、硫化物≤180mg/l的目标,同时获取酚油回收装置在处理高浓度煤制油废水中的运行、处理效率及最佳运行操作条件,解决生化系统进水水质不稳定、配水困难的关键问题。(3)通过酚油回收装置+两级A/O工艺相结合在处理煤制油废水中的工程应用,最终实现废水排放中CODcr≤60mg/l,氨氮≤12mg/l,PH:6~9;色度≤80倍的目标。本研究通过工程实际操作对比,最终现场实验得出:对于高浓度煤制油废水的处理,需采用技改后的两级A/O与酚油回收工艺相结合的组合工艺才能达到出水水质达标排放的目的。在确保酚油回收预处理出水合格后,生化配水是关键,通过调节池均质水量和水质后,在确保曝气池有足够的污泥浓度下,可以保证出水水质。经一级和二级缺氧+好氧处理后出水自流达到混凝沉淀池,通过在三沉池、混凝沉淀池添加聚合氯化铝进行物化处理,降低色度后,可以实现煤制油废水的达标排放。