复合电铸是复合电沉积技术与电铸技术的结合，即在单金属电铸或合金电铸铸液中悬浮固体颗粒或纤维，使其与金属离子共沉积，获得夹杂弥散强化粒子或纤维的电铸层的工艺过程。复合电铸层结晶细致、组织均匀，具有较高的硬度，耐磨性、耐蚀性和抗高温性能得到明显提高。 本文在氨基磺酸镍电铸液中加入一定量的稀土氧化镧（La₂O₃）纳米颗粒，制备了Ni-纳米La₂O₃复合电铸层。重点研究了工艺参数对电铸层中La₂O₃纳米颗粒共沉积量和电铸层微观组织形貌及结构的影响，测试了电铸层的显微硬度及摩擦磨损性能，并分析了其磨损机理。 研究结果表明，复合电铸层中La₂O₃纳米颗粒共沉积量可达3.1 wt％，La₂O₃颗粒悬浮量对电铸层中La₂O₃共沉积量的影响最大，阴极电流密度次之。应用扫描电子显微镜（SEM）分析可知，随着复合电铸层中La₂O₃颗粒共沉积量的增加，电铸层表面更平整、组织更致密；电流密度越大，电铸层中La₂O₃颗粒共沉积量越少，结晶越粗大。根据X射线衍射（XRD）分析结果可知，纳米颗粒与镍共沉积使镍电铸层择优取向发生了变化，从而导致了电铸层性能之间的差异。 显微硬度测试及摩擦磨损试验结果表明，复合电铸层的显微硬度最高可达520HV，较纯镍电铸层提高了80％。复合电铸层的摩擦系数及磨损率随着电铸层中La₂O₃含量的增加而显著降低，摩擦磨损性能大大提高。随着La₂O₃纳米颗粒含量的增加，复合电铸层的磨损方式由粘着磨损转化为磨粒磨损，当La₂O₃纳米颗粒含量达到3.1wt％时，复合电铸层的磨损表面较光滑，只出现了轻微的磨粒磨损。