近年来随着经济的发展,市场竞争的加剧,企业的生存压力越来越大,企业为了适应不断变化的市场需求,就必须在自身的管理模式上做出改变,为此,一种新的管理模式-精益六西格玛管理模式应运而生,这种新的管理模式将精益生产的高效、快速的优势与六西格玛管理的关键质量控制有机的结合在一起,使之成为一套兼具二者优势的新的管理模式,这种新的管理模式将会为企业提供巨大助力。本文以A公司温控器试生产周期为研究对象,采用精益六西格玛的流程改善模式,首先对温控器试生产周期现状进行研究分析,通过流程分析,从宏观上把握温控器试生产的整个流程,然后通过鱼骨图分析,从人、机、法、环五个方面找到对试生产过程产生影响的因子,并进行分类整理,之后排除其中七个无法通过人为手段控制的因素,对剩下的十八个因素进行因果矩阵分析,采用0,1,3,9打分制,将得分超过50的以因素筛选出来,将这些因素在PFMEA中进行打分,根据打分结果进行分类汇总,将所有的潜在的失效因子归结为物料、设备、检测记录以及流程四个方面。针对物料方面的问题,主要采取构建看板拉动系统的方式进行改善,这其中包括看板的构建,看板以及物料的流动方式,物料暂存区域的设置;设备方面的改善是通过分析检测研究设备升温、降温的原理,对温度控制的关键部分的体积以及冷却液的改善实现;检测记录方面主要采用ECRS手法进行改善;流程操作方面通过对原有流程的分析,根据工序之间的前后顺序以及工序之间的相关性进行重排,采取多工序同步进行的方式来缩短时间,最终将时间从改善前的168分钟降低为83.2分钟。最后,将改善后的整个试生产流程进行标准化,并制定标准化文件来进行控制,同时,针对具体生产过程中产品的质量要求,从工艺过程、工艺要求、检测方法、检测频率以及不合格品的处理五大方面制定了详细的质量控制计划来控制产品质量。