在日益严格的环保政策以及市场对柴汽比预测下降的趋势下,实现催柴的高效转化与利用已经变得越来越重要。其中,催化剂作为加氢裂化技术的核心起着十分关键的作用。本文从加氢裂化催化剂的制备工艺出发,采用等体积浸渍法制备了一系列催化剂,对其孔道结构、表面酸性质等进行了表征分析,并在固定床加氢反应装置上考察了四氢萘加氢裂化反应的催化性能。采用等体积浸渍法制备了三种不同类型分子筛及四种不同硅铝比Beta分子筛的Ni-Mo-P型加氢裂化催化剂。结果表明,催化剂CAT-B存在较大的介孔比表面积和孔体积,弱酸和中强酸量明显高于另两种催化剂,在四氢萘转化率相同时,催化剂CAT-B对加氢裂化产物与BTX的选择性最高,而对缩合产物的选择性最低。在4种不同硅铝比Beta分子筛的Ni-Mo-P型催化剂中,随着硅铝比的增加,催化剂表面的弱酸和中强酸量逐渐减小,B/L比值则呈现先增加后减小的趋势,并且随着硅铝比的增大,四氢萘的转化率逐渐降低,BTX产物的选择性先增加后降低。综合表征及评价结果认为,硅铝比为40的Beta分子筛最适宜作为四氢萘加氢裂化的酸性载体组分。考察了金属类型及金属含量对催化剂的物化性质和催化性能的影响。结果表明,催化剂CAT-a晶型结构完整、中强酸强度与酸量最大,金属活性组分与载体之间的相互作用力最弱,有利于载体表面活性金属的分散。在四氢萘的加氢裂化反应过程中,展现出较高的催化活性。在5种不同金属组分含量的Ni-Mo-P/Beta催化剂中,催化剂CAT-18的孔径分布在4~10nm区间最多,其中较多的弱酸及中强酸有利于反应物的裂化,在固定床反应器中四氢萘转化率最高,对BTX产物的选择性也最大。所以,负载量为18wt%的Ni-Mo二元金属活性组分最适宜作为四氢萘加氢裂化的加氢组分。对两种分子筛载体复配工艺进行研究,采用等体积浸渍法制备了Ni-Mo-P/BetaZSM-5催化剂。研究发现,经过复配后的催化剂孔结构高度集中,金属组分在载体上分散均匀,催化剂LZT-BZ-3的B/L值最大,B酸的增加幅度大于其他催化剂,并且,其表面活性金属易于还原。评价结果认为Beta分子筛和ZSM-5分子筛复配后的催化剂综合了两者在孔结构和酸性质方面的优势,具有较好的四氢萘加氢裂化活性,其中,催化剂LZT-BZ-3具有最高的四氢萘转化率和加氢裂化产物选择性。