相变材料微胶囊是一种含有相变材料的微小容器。相变材料胶囊化技术在航空航天、机械制造、建筑材料、储热调温纺织品及电子设备等领域有广泛的应用前景。本项研究紧跟国际前沿，从探讨研制高性能的相变材料微胶囊入手，优化合成工艺、提高其耐热温度，所得研究结果有助于推动相变材料胶囊技术的应用。　　 本项研究首先以三聚氰胺树脂为囊壁，正十八烷为囊芯，通过原位聚合法制备相变材料微胶囊以及纳胶囊，并通过DSC、TG-DTA、FTIR、SEM、偏光显微镜等分析测试手段，系统地研究了pH值对相变材料微胶囊的形貌以及热力学性能的影响；详细研究了环己烷对微胶囊性能的影响，并通过添加适量环己烷和热处理的方法提高了相变材料微胶囊的耐热温度。其次，采用自制的耐高温相变材料微胶囊为添加物，熔融纺丝制备了系列储热调温丙烯腈共聚物纤维；再次，采用纤维素溶液中添加相变材料微胶囊的方法，一步法制备微胶囊分散性良好的储热调温粘胶纤维。研究结果表明：　　 (1)三聚氰胺-甲醛树脂预聚体在酸性条件下容易缩聚，在碱性条件下不易缩聚。　　 (2)缩聚体系中的pH值为4～5时，合成的微胶囊分散性好且呈球形，微胶囊的热焓和耐热温度随pH值增加呈上升趋势，考虑到微胶囊的分散性和聚合周期，pH值最好控制在4～5。　　 (3)热处理前，微胶囊的耐热温度随环己烷添加量的增加而有所降低；经过160℃处理30min后，微胶囊耐热温度的提高幅度△T0.05随环己烷添加量而增加，环己烷添加量为36.8vt％时，胶囊的耐热温度达到265℃。环己烷经热处理挥发而在微胶囊中产生的预留空间对微胶囊耐热性提高起主要作用。　　 (4)添加不同含量的相变材料微胶囊，丙烯腈共聚物纺丝切粒的失重温度约为305℃，失重的速率随微胶囊含量的增加而加快。　　 (5)胶囊与粘胶纤维的结合较好，无明显空隙。随着粘胶纤维中胶囊含量的增加，断裂强度及断裂伸长率下降。　　 (6)随着粘胶纤维中微胶囊含量的增加，粘胶纤维的吸、放热峰积分面积增大，吸热熔融峰范围为22℃～32℃，结晶峰范围为21℃～8℃。