能源是人类社会生存和发展的物质基础，在现有的能源结构中，热能是最重要的能源之一。但是大多数能源都存在间断性和不稳定性的特点，在许多情况下人们还不能合理有效地连续利用能源。热能的存储技术可以解决热能供给和需求之间的矛盾，是提高能源利用效率和保护环境的有效手段。利用固液之间的相变来蓄热具有储能密度大、蓄热放热过程近似恒温的优点，因此倍受研究者的关注。　　 目前采用无机盐和陶瓷复合制备相变蓄热材料的研究大多数都存在复合材料中相变盐含量过低的缺点。本文以莫来石陶瓷纤维为主要原材料，选用不同的粘结剂，采用真空抽滤成型方法制备出了高孔隙率的定形的多孔陶瓷，创新性地把其作为复合相变蓄热材料的基体，并采用熔融浸渗工艺制备了具有较高使用温度范围的无机盐/陶瓷复合材料，所制备的材料在发生固液相交时可以保持原来的形状而不导致熔盐的流失，在蓄热放热过程中可以与相容性流体直接接触换热，大大提高了换热效率。　　 本文成功地制备出了显气孔率在85％以上的、具有理想三维空间网络孔洞结构的纤维多孔陶瓷预制体，并对纤维多孔陶瓷制备过程中的粘结剂迁移现象进行了理论分析和实验改进，有效地改善了粘结剂的迁移问题。采用微波干燥和A23与硅溶胶复合粘结剂可以改善粘结剂的迁移，提高纤维多孔陶瓷的抗压强度。分析了不同A23粘结剂浓度、不同烧成温度时纤维多孔陶瓷的抗压强度与孔隙率，发现在烧成温度为650℃时抗压强度出现较大值，A23粘结剂浓度范围在10～25％为宜。当所制备的纤维多孔陶瓷用作高温相变蓄热材料的多孔基体时，可采用A23与硅溶胶复合粘结剂，烧成温度为1000℃，保温2小时。当制备的纤维多孔陶瓷用作中低温相变蓄热材料的多孔基体，应用温度低于650℃时，可选择A23粘结剂，烧成温度为650℃。粘结剂的浓度对制得的纤维多孔陶瓷的抗压强度和孔隙率的影响较大，浓度越高，抗压强度越高，但孔隙率降低，可通过调配粘结剂的浓度，以得到较佳的效果。　　 本文采用熔融浸渗工艺对无水硫酸钠与定形的纤维多孔陶瓷进行复合，在浸渗温度900℃左右，浸渗时间30～60 min范围内，成功制备出了相变温度为881．93℃、相变潜热为155．3 J/g、导热系数为1．059 W/（m·K）、热扩散系数为0．6902 m㎡/s、比热容为1．535 MJ/（m3·K）、储能密度为276 kJ/kg（△T=100℃）、抗热震性良好的复合相变蓄热材料。　　 根据渗流问题的连续方程与导热问题的微分方程的相似性，利用Fluent流体模拟软件创新性地建立了熔融盐向纤维多孔陶瓷预制体的渗流模型，能够反映出实际的熔融浸渗过程，模拟了同体积不同半径柱状体采用不同浸渗方式时的浸渗过程，并利用红外热像仪对浸渗过程进行了动态测试，将测试结果与模拟结果进行对比，发现对于同体积的柱状的纤维多孔陶瓷预制体，当采用立式浸渗方式时，随着半径的增大，浸渗时间将缩短，而当采用卧式浸渗方式时，随着半径的增大，浸渗时间将延长；对于柱状的纤维多孔陶瓷预制体，当√π·r2/h<1时，采用卧式浸渗方式将优于立式浸渗方式，而当√π·r2/h>1时，采用立式浸渗方式将优于卧式浸渗方式。其推广为：对于任何形状的预制体，在浸渗过程中，垂直投影面积的开方与垂直高度的比值越大，越有利于缩短浸渗时间。　　 利用Visual Basic语言编程，采用有限差分法首次设计了填充球蓄热室蓄热放热过程模拟系统，利用该系统对填充球蓄热室热效率影响因素进行了较全面的数值分析，采用正交试验方差分析法分析蓄热室长度、蓄热放热换向时间、空隙率、相变小球半径等对热效率的影响，确定出影响因素的主次顺序，总结出了各个参数对热效率的影响规律，为填充球蓄热室的工程设计提供一定的理论指导。