设备的位置对物料搬运成本、产量和生产率有重要影响,因而设备布局设计是制造系统规划的一个重要模块。随着经济全球化的发展,制造企业之间的竞争越来越激烈,导致企业产品需求具有变化性,因此本文从设备动态布局的角度对设备布局设计进行研究。首先对连续型动态设备布局问题进行分析,针对存在设备布局的预算约束问题,采用分行布置作为设备布置方案,建立了连续型动态设备布局问题的混合线性整数规划模型,并通过改进的遗传算法对问题进行求解,求得车间设备布局的初始方案。其次,针对上述模型多次求解计算将得到多组布局方案,按照层次分析法与模糊综合评判法相结合的思路,建立车间布局方案的评价模型。通过建立车间布局评价的指标体系,确定各指标的权重及其关于评价目标的综合重要度。根据专家打分的方法确定各方案指标的隶属度,利用模糊综合评判法,对车间布局方案作出综合评价,获得车间设备布局设计的初始较优方案。最后,针对实际设备布局的复杂性及数学模型抽象过程不能全面反映布局实际要求的问题,建立一个布局系统,以辅助布局设计。系统从基于三维可视化的人机交互调整角度进行设计与实现。通过对系统的总体框架设计与需求分析,明确各模块的概要设计。分析了系统构建中车间实体建模、车间三维虚拟场景生成及场景中人机交互调整等技术的具体实现,并以综合评价获得的布局方案作为系统的输入,给出了系统的功能实现及运行示例。本文给出了从连续型动态设备布局模型的建立、算法设计与求解、布局方案评价,到应用计算机仿真技术,对布局方案的交互式调整的一系列布局设计流程。