高强度铝合金由于其轻质量、高强度和可热处理等特点,越来越多的铝合金被用于制造汽车车身零件中。为了解决铝合金板料在成形过程中的破裂、回弹,及热处理过程中的热变形问题,可热处理铝合金板料的热冲压成形技术随之提出。但是热冲压工艺中的固溶、时效时间较长,生产效率低制约了其应用。针对上述问题,本文以7075铝合金为研究对象,针对其热冲压生产时的高效固溶工艺和多级时效工艺、热冲压成形淬火时模具温度对最后综合性能的影响、以及合金在不同时效时间下的疲劳性能及疲劳断裂机理等方面展开了研究。尝试在7075铝合金板料表面喷涂石墨、氮化硼、二硫化钼这三类不同涂层,并将它们最后的力学性能与裸板作对比,结果表明石墨涂层的效果最佳,能使固溶加热时间由常规的10min缩短到2.5min,并且喷涂的石墨涂层在淬火成形过程中可以充当润滑剂使用,改善了7075铝合金热冲压过程中的成形性。研究了不同模具温度对铝合金热冲压零件力学性能的影响,发现固溶处理后的合金,经过快速淬火避免脱溶析出,获得高过饱和度的固溶体,为时效提高合金的强度奠定基础。淬火时的冷却速率太慢,会使合金在时效时析出的强化相减少,最终的力学性能不能达到使用要求。通过改变平模淬火时的冷却速率,对最终力学性能的测量,确定了模具淬火时的温度上限。基于缩短7075铝合金时效时间和提升其热冲压生产流程连续性的要求,结合实际生产工业中的烤漆处理,提出双极时效工艺,研究了人工时效与自然时效对最终力学性能的影响,并提出了7075铝合金的时效工艺优化后的路径,使7075铝合金获得工业生产所需力学性能的同时,时效时间从24h缩短到2h。疲劳是影响铝合金零件寿命的一个重要因素,使用过程中的铝合金产品,有时会出现毫无征兆的断裂,这些断裂多数时候难以检测和预防。本文研究了7075铝合金不同时效时间并模拟烤漆后试样的疲劳强度及疲劳裂纹扩展性能,并通过扫描电镜(SEM)对疲劳断裂的裂口微观形貌进行了观察,阐明了7075铝合金不同时效时间下的疲劳断裂机理,为铝合金热冲压的实际生产工艺提供参考。