制造执行系统(MES)作为计划管理层和底层控制层之间的桥梁，填补了两者之间的空隙，是实现企业信息化集成的关键，已成为面向车间生产管理与控制的主流技术。国外在制造执行系统的研究和应用上已经取得了长足的进步，但国内基本上还处于起步阶段。针对企业实际生产管理情况，进行MES的研究与应用，对于提高我国制造业信息化水平具有重大的意义，也是CIMS深层次推广的需要。 本文论述了MES的定义及其实质、MES的定位模型和功能模型，深入分析了它与计划层和控制层的关系。在分析了青岛黄海橡胶集团一分厂生产管理现状及其存在的问题后，权衡C／S和B／S两种开发模式的优缺点，最终使用C／S和B／S相结合的混合模式来开发整个MES系统并设计了具有厂级MES系统和车间级MES站点的两级MES网络结构。 针对实际需要设计了符合该企业的MES功能模型，对MES实施中的关键技术进行了研究，并针对该系统中的生产计划与调度、实时监控、网络数据查询三个功能模块进行了具体设计与实现。 为了解决人工经验编排轮胎成型生产作业计划的低效性，在计划与调度功能模块中，提出了基于0库存优先和生产效益高优先的启发式规则，并以成型机的成型能力为约束条件，编制了轮胎成型生产作业计划排产算法，取得了满意的效果。 经实践证明，系统基本上可满足该企业实际生产管理的需要，实现了企业上层生产管理系统与底层生产控制系统的有效结合，做到了企业信息化的全面集成，对相关行业的生产管理信息化具有一定的参考价值。