随着经济全球化的进展和市场竞争的激化,我国企业也面临非常严峻的挑战。企业为了获得更加长远的发展,也在不断学习先进的管理技术和生产方式。精益生产作为一种先进和成功的管理模式,自然而然成为企业的最佳选择。作为一种新的管理理念,基于精益生产方式的现场管理可以有效改善生产过程的浪费,减少生产成本,保证产品质量,提高企业生产效率。本文以D公司接片型压敏电阻浸涂生产线为研究对象,重点研究其生产现场管理过程中存在问题以及对它的改善对策。首先,本文对研究背景和意义进行了介绍,参照了国内外精益生产和生产现场管理的研究情况,结合精益生产相关的理论研究和生产现场管理知识,为本篇论文的研究奠定了理论基础。其次,通过秒表测时法计算出D公司接片型压敏电阻浸涂生产线的标准工时、生产节拍和工序节拍,对其进行定量分析,依据鱼骨图对生产现场改善存在的问题进行了定性分析,并针对存在的问题运用工艺流程、双手作业法、优化布局、6S管理等进行改善。最后,为了来保证改善目标的达成,制定了一系列的保障措施。例如建立评审体制、持续改进企业文化、精益人才的培养等。通过改善结果对比发现,D公司接片型压敏电阻车间浸涂生产线的平衡率和生产布局得到显著改进,切实提高了生产线效率和操作人员的积极性。