采用冷拉拔变形结合不同热处理过程,制备了纤维复合强化的Cu-Ag-Fe三相合金。研究了冷变形、不同Fe含量以及不同热处理工艺对合金微观组织与性能的影响。铸态Cu-Ag-Fe合金组织主要包括Cu基体、Cu-Ag共晶体组成以及初生Fe枝晶。均匀化处理后,合金中共晶体的体积分数减小,初生的Fe枝晶尺寸减小或者转变为颗粒状,并且两者分布更加弥散,基体内枝晶偏析得到有效消除；同时基体中过饱和的Ag、Fe得以析出,在组织中出现大量的次生Ag、Fe相。经变形后,合金中的Cu基体、初生共晶体以及次生Ag相、Fe相均沿轴向被拉伸变形并形成典型的Cu基合金纤维复合结构。当变形程度较小时,合金纤维有一定卷曲且不平直；随着变形程度的进一步增加,纤维尺寸及纤维间距减小且逐渐平直化。由于合金中存在Cu/Ag、Cu/Fe以及Ag/Fe三种不同的界面结构,因此在变形过程中各相协调变形较困难,各纤维尺寸存在较大差距。Cu-Ag-Fe合金的抗拉强度以及硬度均随着变形量的增加而增加。随变形量的增加,合金强化机制由最初的位错强化机制转变为界面强化机制。Cu-Ag-Fe合金的电导率随变形量的增加而降低,变形过程中合金电阻率升高的主要原因是界面对电子的散射作用增强。合金抗拉强度随Fe含量的增加而增加,电导率则明显下降。当变形量较小时,试验合金抗拉强度之间强度差较小,随着变形量的增加强度差逐渐增加。小变形下,各试验合金电导率下降趋势基本一致。均匀化处理能够细化合金的铸态组织,从而使合金在冷变形过程中纤维尺寸更细小,排列也更加紧密。经过均匀化处理、中间热处理的合金的抗拉强度、电导率均明显高于未经过均匀化处理的合金,但合金电导率下降速率高于未经过处理的合金。当退火温度低于200℃时,合金抗拉强度和电导率变化不明显,当退火温度高于200℃时,合金抗拉强度急剧下降,电导率急剧升高,当温度高于500℃时,抗拉强度及电导率变化趋势减缓。